GMN軸承TSA26 X160 60000RPM

GMN 品牌探秘

GMN，全稱為 GMN Paul Müller Industrie GmbH & Co. KG，是一家位于德國紐倫堡市的老牌企業，在軸承及相關領域擁有深厚的底蘊 。自創立以來，GMN 憑借著超過百年的歷史經驗積累，在高精度球軸承、無接觸密封件、離合器和電動主軸的生產制造上取得了成就。

GMN 的發展歷程是一部不斷創新與突破的奮斗史。從成立之初，GMN 就專注于軸承技術的研發與生產，致力于為全球客戶提供高品質、高性能的產品。在過去的一個多世紀里，GMN 經歷了無數次的技術革新和市場考驗，始終保持著行業地位。它見證了工業革命的飛速發展，也積極投身于每一次技術變革，不斷將先進的理念和技術融入到產品中。

在高精度軸承領域，GMN 的產品以其的品質和可靠性而。其生產的主軸軸承，更是憑借著高精度、高轉速、高剛性等特點，成為眾多設備制造商的。在航空航天飛機制造領域，零部件的精度和可靠性直接關系到飛行安全，GMN 的高精度軸承能夠滿足這一嚴苛要求，確保飛機在高速飛行和復雜工況下的穩定運行；在汽車工業中，隨著汽車性能的不斷提升，對發動機、變速器等關鍵部件的要求也越來越高，GMN 軸承為汽車的高性能和穩定性提供了有力支持；在模具加工和精密軸承等精密加工行業，GMN 軸承更是發揮著作用，幫助企業實現高精度的加工，提高產品質量和生產效率。此外，GMN 的產品還廣泛應用于高速拖動實驗、摩擦實驗、離心打散等眾多領域，在全球范圍內贏得了良好的口碑和聲譽。

TSA26 X160 60000RPM 軸承解析

（一）外觀與基本參數

GMN 的 TSA26 X160 60000RPM 軸承，從外觀上看，呈現出精密機械部件規整與精致。它采用了經典的環形結構，整體線條流暢，各個部分的銜接緊密，彰顯著德國制造工藝的嚴謹。

在尺寸方面，這款軸承有著明確且關鍵的參數。其內徑為 26mm，這個尺寸并非隨意設定，而是經過了大量的工程計算和實際應用驗證，旨在確保與各類軸體能夠實現精準、穩定的配合，為設備的穩定運行奠定基礎。外徑達到 160mm，較大的外徑設計有助于分散負載，提高軸承的承載能力。厚度則是一個精心考量的數值，合適的厚度不僅保證了軸承在高速運轉時的結構強度，還能在一定程度上影響其散熱性能和動態穩定性。

這些尺寸參數之間存在著微妙的關聯，它們相互制約、相互影響，共同決定了軸承的性能表現。內徑與軸的配合精度直接影響到設備運轉的同心度，如果配合不當，可能會導致設備振動加劇、噪音增大，甚至影響設備的使用壽命；外徑的大小則與軸承的承載能力密切相關，較大的外徑可以承受更大的徑向和軸向載荷；厚度的選擇則需要綜合考慮軸承的剛度、散熱以及高速運轉時的動態特性等因素。

（二）性能特點大放送

這款軸承引人注目的性能特點之一就是其高達 60000RPM 的轉速 。在如此高的轉速下，它依然能夠保持出色的穩定性，這得益于 GMN 先進的設計理念和制造工藝。從設計角度來看，軸承的內部結構經過了優化，各個部件之間的配合精度達到了微米級，減少了因間隙過大而產生的振動和位移。同時，在制造過程中，采用了高精度的加工設備和嚴格的質量控制流程，確保每個軸承都能達到設計要求。

在高速運轉時，TSA26 X160 60000RPM 軸承展現出了極低的噪音和振動特性。當它高速旋轉時，產生的噪音幾乎可以忽略不計，這對于那些對工作環境噪音要求嚴格的設備來說，無疑是一個巨大的優勢。例如在精密光學儀器中，噪音可能會干擾操作人員的判斷，影響儀器的測量精度，而這款軸承的低噪音特性就能夠很好地解決這個問題。其低振動特性也為設備的高精度運行提供了保障。在精密加工領域，如芯片制造過程中，微小的振動都可能導致芯片的加工精度下降，而該軸承的低振動特性能夠確保加工工具的穩定性，從而提高芯片的加工精度和良品率。

除了高轉速、低噪音和低振動外，這款軸承還具備良好的承載能力和耐磨損性 。在材料選擇上，GMN 選用了優質的軸承鋼，這種鋼材經過特殊的熱處理工藝，具有高強度、高硬度和良好的韌性。其內部的滾動體和滾道表面經過精細的研磨和拋光處理，不僅提高了表面光潔度，還增強了耐磨性。在實際應用中，即使在承受較大的徑向和軸向載荷的情況下，它也能長時間穩定運行，不易出現磨損和疲勞失效的情況。在工業機器人的關節部位，需要承受較大的力和頻繁的運動，GMN 的這款軸承能夠勝任這一工作，保證機器人的靈活運動和高精度定位。

應用領域大搜羅

（一）航空航天

在航空航天領域，零部件的加工精度直接關系到飛行器的性能和安全。GMN 的 TSA26 X160 60000RPM 軸承在航空零部件加工中發揮著關鍵作用。例如，在飛機發動機葉片的加工過程中，需要使用高精度的加工設備，而這款軸承能夠為加工設備的主軸提供穩定的支撐，確保刀具在高速旋轉時的精度和穩定性。由于發動機葉片的形狀復雜，對加工精度要求，TSA26 X160 60000RPM 軸承的高轉速和低振動特性使得刀具能夠精確地切削葉片的各個部位，實現高精度的加工，從而提高葉片的空氣動力學性能，降低發動機的能耗和噪音。

在衛星零部件的加工中，同樣離不開這款高性能軸承。衛星在太空中需要長時間穩定運行，其零部件的精度和可靠性至關重要。TSA26 X160 60000RPM 軸承能夠滿足衛星零部件加工設備對高精度、高穩定性的要求，保證加工出的零部件尺寸精度和表面質量，確保衛星在復雜的太空環境下能夠正常工作 。

（二）汽車工業

汽車工業是一個對零部件性能和質量要求的行業，GMN 的 TSA26 X160 60000RPM 軸承在汽車發動機、變速箱等關鍵部件的加工中扮演著重要角色。在汽車發動機的制造過程中，曲軸、凸輪軸等部件的加工精度直接影響發動機的性能和可靠性。該軸承應用于加工這些部件的機床主軸上，憑借其高轉速和良好的承載能力，能夠帶動刀具高速旋轉，實現對曲軸、凸輪軸等部件的高精度切削加工。這不僅保證了部件的尺寸精度，還能提高表面質量，減少發動機在運行過程中的摩擦和磨損，從而提高發動機的效率和使用壽命。

在變速箱的加工中，齒輪等關鍵部件的精度對變速箱的換擋平順性和傳動效率有著重要影響。TSA26 X160 60000RPM 軸承能夠為變速箱加工設備提供穩定的動力傳輸，確保齒輪加工的精度和一致性。其低噪音和低振動特性也使得變速箱在運行過程中更加平穩，減少了噪音和振動對駕乘體驗的影響 。

（三）電子行業

電子行業對精密電子元件和電路板的加工精度要求達到了微米甚至納米級別，GMN 的 TSA26 X160 60000RPM 軸承正好能夠滿足這一嚴苛需求。在芯片制造過程中，光刻機等關鍵設備需要的精度和穩定性。這款軸承應用于光刻機的工作臺驅動系統中，其高轉速和高精度特性能夠實現工作臺的快速、精確移動，保證光刻過程中芯片圖案的準確轉移，從而提高芯片的集成度和性能。

在電路板的加工中，鉆孔、銑削等工藝對設備的精度要求也很高。TSA26 X160 60000RPM 軸承能夠為電路板加工設備的主軸提供穩定的支撐，使刀具在高速運轉時保持精確的位置和姿態，實現對電路板的高精度加工。其良好的耐磨損性也保證了設備在長時間使用過程中的穩定性和可靠性，降低了加工成本 。

用戶案例分享

為了讓大家更直觀地了解 GMN 的 TSA26 X160 60000RPM 軸承的實際表現，下面分享幾個不同行業用戶的使用案例。

（一）航空零部件加工企業

某航空零部件加工企業在其飛機發動機葉片加工設備中采用了 GMN 的 TSA26 X160 60000RPM 軸承 。在使用之前，該企業使用的傳統軸承在加工精度和效率上存在一定的局限性，導致葉片的加工精度難以滿足日益提高的航空標準，次品率較高。

更換為 GMN 的這款軸承后，情況得到了顯著改善。由于其高轉速特性，加工設備的切削速度大幅提高，加工效率提升了 30% 以上。同時，低噪音和低振動特性使得刀具在加工過程中更加穩定，葉片的加工精度得到了極大提升，尺寸誤差控制在了極小的范圍內。這不僅降低了產品的次品率，從原來的 10% 降低到了 3% 以下，還提高了產品的質量和性能，增強了企業在航空零部件市場的競爭力 。

（二）汽車發動機制造企業

一家汽車發動機制造企業在曲軸加工工序中引入了配備 TSA26 X160 60000RPM 軸承的機床主軸 。以往，該企業在曲軸加工時，由于軸承性能的限制，加工精度難以保證，導致發動機在運行過程中出現振動和噪音較大的問題，影響了發動機的整體性能和用戶體驗。

采用 GMN 軸承后，這些問題得到了有效解決。高轉速和良好的承載能力使得曲軸的加工精度大幅提高，表面粗糙度降低，發動機在運行過程中的振動和噪音明顯減小，動力輸出更加平穩。用戶反饋發動機的可靠性和耐久性都有了顯著提升，企業的產品口碑和也隨之提高 。

（三）芯片制造企業

在芯片制造領域，一家的芯片制造企業使用了搭載 GMN TSA26 X160 60000RPM 軸承的光刻機工作臺驅動系統 。芯片制造對設備的精度和穩定性要求，哪怕是微小的誤差都可能導致芯片的性能下降甚至報廢。

該企業在使用 GMN 軸承之前，光刻機的定位精度和工作臺的移動速度存在一定的瓶頸，限制了芯片的生產效率和良品率。使用這款軸承后，光刻機工作臺的移動速度提高了 20%，定位精度達到了納米級，大大提高了芯片的生產效率和良品率。企業的芯片產量大幅增加，同時產品性能也更加穩定可靠，滿足了市場對高性能芯片的需求 。

市場競爭優勢剖析

在競爭激烈的軸承市場中，GMN 的 TSA26 X160 60000RPM 軸承脫穎而出，與其他品牌同類型軸承相比，展現出了多方面的顯著優勢。

從性能角度來看，許多競爭對手的同類型軸承在轉速方面難以達到 GMN TSA26 X160 60000RPM 軸承的水平。當轉速提升時，這些軸承往往會出現振動加劇、噪音增大的問題，導致設備運行的穩定性和精度受到嚴重影響。而 GMN 的這款軸承憑借其先進的設計和制造工藝，在高轉速下依然能夠保持極低的噪音和振動，為設備提供了更加穩定和精確的運行環境。在精密加工領域，某競爭對手的軸承在轉速達到 40000RPM 時，振動幅度明顯增大，加工精度出現偏差，而 GMN 的 TSA26 X160 60000RPM 軸承在 60000RPM 的高速下，振動幅度依然控制在極小的范圍內，加工精度始終保持穩定，能夠滿足高精度加工的嚴格要求。

在承載能力方面，GMN 軸承同樣表現出色。其選用的優質軸承鋼以及經過特殊處理的內部結構，使其能夠承受更大的徑向和軸向載荷。相比之下，一些競爭對手的軸承在承受較大載荷時，容易出現磨損加劇、壽命縮短的情況。在工業機器人的應用中，GMN 的這款軸承能夠輕松應對機器人關節部位所承受的復雜載荷，保證機器人的靈活運動和高精度定位，而部分競爭對手的軸承則可能因承載能力不足，導致機器人在運行過程中出現卡頓、定位不準確等問題 。

價格也是用戶在選擇軸承時關注的重要因素之一。GMN 的 TSA26 X160 60000RPM 軸承雖然在性能上具有明顯優勢，但價格并非高不可攀。與一些國際品牌同性能的軸承相比，GMN 的這款軸承具有較高的性價比。它在保證性能的同時，能夠為用戶提供更加合理的價格，幫助用戶在控制成本的前提下，獲得高性能的產品。對于一些對成本較為敏感的中小企業來說，GMN 的這款軸承無疑是一個理想的選擇，既能滿足其對產品性能的要求，又不會給企業帶來過大的經濟壓力 。

售后服務方面，GMN 也為用戶提供了的支持和保障。GMN 擁有專業的技術團隊，能夠為用戶提供及時、有效的技術咨詢和解決方案。無論是在軸承的安裝、調試過程中，還是在使用過程中出現問題，用戶都可以隨時聯系 GMN 的技術支持人員，獲得專業的幫助。GMN 還提供完善的售后維修和保養服務，確保用戶的軸承在整個使用壽命周期內都能得到良好的維護。相比之下，一些競爭對手的售后服務可能存在響應不及時、技術支持不到位等問題，給用戶帶來諸多不便。某企業在使用其他品牌的軸承時，出現了故障，由于售后服務響應緩慢，導致設備長時間停機，給企業造成了較大的經濟損失。而 GMN 的快速響應和專業服務，能夠有效避免類似情況的發生，為用戶的生產運營提供有力保障 。

購買與維護指南

（一）購買渠道推薦

為了確保購買到正品的 GMN TSA26 X160 60000RPM 軸承，建議優先選擇渠道。GMN 的網站是一個可靠的購買平臺，在上，不僅能獲取到準確的產品信息，包括產品的詳細參數、技術文檔等，還能享受到提供的優質售后服務。網站會定期更新產品庫存和價格信息，方便用戶及時了解并下單購買。

除了網站，授權經銷商也是不錯的選擇。這些授權經銷商經過 GMN 的嚴格審核和認證，具備專業的產品知識和銷售經驗。他們能夠為用戶提供專業的咨詢服務，幫助用戶選擇適合自己需求的軸承產品。在購買過程中，如果遇到任何問題，授權經銷商也能及時與 GMN 溝通協調，為用戶解決問題。在選擇授權經銷商時，可以通過 GMN 網站查詢其授權名單，確保所選擇的經銷商是正規授權的，避免購買到偽劣產品。

（二）維護保養要點

日常維護對于延長 GMN TSA26 X160 60000RPM 軸承的使用壽命至關重要。潤滑是維護保養的關鍵環節之一，合適的潤滑劑能夠減少軸承內部部件之間的摩擦，降低磨損，同時還能起到散熱和防銹的作用。根據軸承的使用工況和要求，選擇合適的潤滑劑至關重要。對于高速運轉的 TSA26 X160 60000RPM 軸承，通常推薦使用高品質的合成潤滑油或潤滑脂，這些潤滑劑具有良好的耐高溫性能和抗氧化性能，能夠在高轉速下保持穩定的潤滑效果。在潤滑過程中，要注意控制潤滑劑的添加量，過多或過少的潤滑劑都可能影響軸承的性能。一般來說，對于脂潤滑的軸承，填充量以軸承內部空間的 1/2 - 1/3 為宜；對于油潤滑的軸承，要根據具體的潤滑方式和設備要求，合理控制油位和供油量。

清潔工作也是日常維護一部分。定期清潔軸承表面的灰塵、油污和雜質，能夠防止這些污染物進入軸承內部，避免對軸承的滾動體和滾道造成磨損和損傷。可以使用干凈的抹布或專用的清潔劑對軸承表面進行擦拭，但要注意避免使用過于粗糙的工具，以免刮傷軸承表面。在清潔過程中，要特別注意軸承的密封部位，確保密封良好，防止外界污染物侵入。如果發現密封件有損壞或老化的跡象，應及時更換。

定期檢查是及時發現軸承潛在問題的有效手段。定期檢查軸承的運轉狀態，包括滾動聲、振動、溫度等參數。正常情況下，軸承運轉時應發出均勻而低沉的聲音，如果出現尖銳的噪音、不規則的聲音或振動加劇，可能表示軸承存在問題，如磨損、疲勞、松動等。可以使用專業的測聲器和振動測量儀對軸承的滾動聲和振動進行檢測，通過與正常數據進行對比，判斷軸承的運行狀況。溫度也是反映軸承工作狀態的重要指標，過高的溫度可能是由于潤滑不良、過載、安裝不當等原因引起的。可以使用溫度計或溫度傳感器對軸承的溫度進行監測，一旦發現溫度異常升高，應立即停機檢查，找出原因并采取相應的措施進行解決。在檢查過程中，還應注意檢查軸承的配合面、保持架等部件的磨損情況，以及潤滑劑的剩余量和質量狀況。如果發現潤滑劑變質或不足，應及時更換或補充潤滑劑。通過定期檢查和維護保養，能夠及時發現并解決軸承在使用過程中出現的問題，延長軸承的使用壽命，確保設備的穩定運行 。

GMN 軸承 S 6203 E TA ABEC7 DUL 90N

GMN 軸承 TSA26 X160 60000RPM

GMN 軸承 S 607 C TA ABEC7 DUL/12N

GMN 電主軸 HV-X 150S-30000 no.7506158

GMN 潤滑控制器 PRELUB GP0 90-260V RAL7032+PRELUB ST-GP

MPN 系列：

MPN80

MPN101

MPN115

MPN130

MPN150

MPN170

MPN190

P 系列：

P 130

U 系列：

U 80

U 100

U 115

U 130

U 150

U 170

U 190

U 210

UP 系列：

UP 80

UP 100

UP 115

UP 130

UP 150

UP 170

UP 190

UP 210

U-DO 系列：

U - DO 100

U - DO 115

U - DO 130

U - DO 150

U - DO 170

U - DO 190

U - DO 210

GMN 主軸 HSX170S-30000/23 375770

GMN 主軸 TSA20×160-625

GMN 主軸 HS 80C-180000/0.4

GMN 主軸 HS 80C-150000/0.5

GMN 主軸 HS 80C-120000/1.1

GMN 主軸 HSX 100-105000/2

GMN 主軸 HS 80C-90000/2

GMN 主軸 HSX 100-90000/3

GMN 主軸 HSX 80-120000/1.1

GMN 主軸 HSX 100-75000/5

GMN 主軸 HSX 100-60000/5

GMN 主軸 HSX 120-60000/7

GMN 主軸 HS-T 80-120000/1.1

GMN 主軸 HS-T 100-75000/5

GMN S618/5CTA

GMN S61800CTA

GMN S61802CTA

GMN S61804CTA

GMN S61806CTA

GMN S61808CTA

GMN S61810CTA

GMN S61812CTA

GMN S6001 CTA P4 DUL

GMN S619/5CTA

GMN S61800ETA

GMN S61802ETA

GMN S61804ETA

GMN S61806ETA

GMN S61808ETA

GMN S6012CTA

GMN S61903 CTA A7 DUL

GMN S619/6CTA

GMN S6000ETA

GMN S6002ETA

GMN S6004ETA

GMN S6006ETA

GMN S6008ETA

GMN KH6010CTA

GMN S6012ETA

GMN S61902 CTXM HG DUV/40N

GMN S606CTA

GMN KH6000CTA

GMN KH6002CTA

GMN 軸承 S 6203 E TA ABEC7 DUL 90N、GMN 軸承 S 607 C TA ABEC7 DUL/12N 及其他型號軸承介紹

GMN 旗下除了備受關注的 TSA26 X160 60000RPM 軸承外，還有眾多性能的軸承型號，每一款都有其之處，在不同的應用場景中發揮著關鍵作用。

GMN 軸承 S 6203 E TA ABEC7 DUL 90N，從型號標識中便能解讀出諸多關鍵信息。“S" 代表著其特殊的設計類型，這種設計通常針對特定的應用需求進行了優化。“6203" 是軸承的基本型號，它確定了軸承的尺寸系列，內徑尺寸可通過特定的計算方式得出，一般來說，對于這個型號，內徑為 17mm。“E" 表示該軸承采用了加強型設計，相比普通型號，在承載能力和穩定性上有顯著提升。“TA" 代表其保持架的類型，這種保持架能夠有效地引導滾動體的運動，減少滾動體之間的摩擦和碰撞，從而提高軸承的運轉精度和壽命。“ABEC7" 則表明該軸承的精度等級，ABEC 是美國軸承制造協會（ABMA）制定的精度標準，7 級屬于高精度級別，這意味著該軸承在尺寸精度和旋轉精度上都能達到非常高的水平，適用于對精度要求極為苛刻的設備，如精密光學儀器、數控機床等。“DUL 90N" 進一步說明了其潤滑方式和預載荷，“DUL" 表示該軸承采用了特殊的雙重潤滑方式，這種潤滑方式能夠在不同的工況下都保持良好的潤滑效果，確保軸承的穩定運行；“90N" 則代表其預載荷大小為 90 牛頓，預載荷的合理設置可以提高軸承的剛性，減少振動和噪音，尤其在高速運轉和承受交變載荷的情況下，能有效提升軸承的性能。

GMN 軸承 S 607 C TA ABEC7 DUL/12N 同樣具備性能特點。“607" 確定了其基本尺寸系列，內徑為 7mm，相較于 S 6203 E TA ABEC7 DUL 90N，它適用于更小型的設備或對空間要求較為嚴格的應用場景。“C" 表示該軸承的內部游隙經過了特殊的優化，這種優化能夠在保證軸承正常運轉的前提下，減少因游隙過大或過小而產生的問題，如振動、噪音以及發熱等，從而提高軸承的可靠性和使用壽命。“TA" 同樣代表其采用的保持架類型，保證滾動體的穩定運動。“ABEC7" 的高精度等級，使其能夠滿足精密儀器和小型精密機械對高精度的需求。“DUL/12N" 中的 “DUL" 表明同樣采用雙重潤滑方式，“12N" 代表其預載荷為 12 牛頓，這種相對較小的預載荷適用于小型設備，既能保證一定的剛性，又不會對設備的驅動系統造成過大的負擔。

GMN S618/5CTA、GMN S61800CTA、GMN S61802CTA 等一系列以 “S618" 開頭的軸承，它們都屬于 GMN 的特定軸承系列，具有相似的設計理念和應用領域。這些軸承通常具有較小的尺寸，適用于微型電機、小型電子設備等對空間要求苛刻的場合。其中，“C" 代表著特定的游隙和公差范圍，這種設計使得軸承在小型設備中能夠穩定運行，減少因尺寸偏差而導致的故障。“TA" 保持架的運用，保證了滾動體在狹小空間內的順暢運動，提高了軸承的可靠性。

GMN S6001 CTA P4 DUL、GMN S619/5CTA 等型號的軸承，也各自有著性能優勢。“P4" 表示高精度等級，僅次于 ABEC7，適用于對精度要求較高，但又相對 ABEC7 等級稍低一些的設備。這些軸承在材料選擇、加工工藝以及內部結構設計上都經過了精心優化，以滿足不同用戶在精度、承載能力和使用壽命等方面的多樣化需求。它們廣泛應用于工業自動化設備、醫療器械等領域，為這些設備的穩定運行提供了可靠的保障。

在 GMN 豐富的產品體系中，不同型號的軸承在尺寸、精度、承載能力、潤滑方式等方面都有著細致的區分和設計，用戶可以根據自己設備的具體需求，精準地選擇合適的 GMN 軸承產品，從而充分發揮設備的性能，提高生產效率和產品質量。

GMN 電主軸 HV-X 150S-30000 no.7506158 深度解讀

GMN 的電主軸 HV-X 150S-30000 no.7506158，是一款在工業加工領域具有性能的關鍵部件，它與 GMN 的軸承產品緊密配合，共同為高精度加工提供強大支持。

從外觀上看，HV-X 150S-30000 no.7506158 電主軸采用了緊湊而堅固的設計結構，其外殼通常由高強度的合金材料制成，這種材料不僅具有良好的機械強度，能夠承受加工過程中的各種力和振動，還具備出色的散熱性能，有助于在高速運轉時將產生的熱量及時散發出去，保證電主軸的穩定運行。電主軸的整體造型簡潔流暢，各個部分的連接緊密，體現了 GMN 在制造工藝上的技術和嚴謹態度。

在性能參數方面，“150S" 代表了其特定的規格和設計特點，這種設計是 GMN 根據大量的市場需求和實際應用經驗進行優化的結果，旨在滿足不同加工工藝對電主軸的要求。“30000" 則明確表示了該電主軸的高轉速可達 30000 轉 / 分鐘，如此高的轉速使得它在切削加工過程中能夠實現高效的材料去除，大大提高了加工效率。例如，在對鋁合金等有色金屬進行高速銑削加工時，HV-X 150S-30000 電主軸能夠帶動刀具以的速度旋轉，快速地切削掉工件表面的材料，同時由于其轉速穩定，能夠保證切削過程的平穩性，從而獲得良好的加工表面質量。

no.7506158 是該電主軸的編號，就如同它的 “" 一樣，通過這個編號，用戶可以在 GMN 的產品數據庫中查詢到該電主軸的詳細生產信息、質量檢測報告以及售后服務記錄等，這不僅方便了用戶對產品的追溯和管理，也體現了 GMN 對產品質量的嚴格把控和對用戶負責的態度。

這款電主軸在實際應用中展現出了諸多優勢。它具有的精度，能夠滿足精密加工的嚴格要求。在精密模具制造過程中，模具的精度直接影響到終產品的質量和性能，HV-X 150S-30000 電主軸憑借其高精度的旋轉特性，能夠保證刀具在加工模具型腔和型芯時的位置精度，使得加工出的模具表面光滑、尺寸精確，大大提高了模具的質量和使用壽命。它還具備良好的動態響應性能，能夠在短時間內實現轉速的快速變化和啟停，這對于一些需要頻繁進行加減速操作的加工工藝來說尤為重要，如在數控加工中心進行復雜曲面的輪廓加工時，電主軸能夠根據程序指令迅速調整轉速，實現刀具的精確運動，保證加工的準確性和效率。

GMN 的 HV-X 150S-30000 no.7506158 電主軸以其出色的設計、的性能和可靠的質量，成為了工業加工領域中關鍵部件，為實現高精度、高效率的加工提供了有力保障。

GMN 潤滑控制器 PRELUB GP0 90-260V RAL7032+PRELUB ST-GP 性能與作用剖析

GMN 的潤滑控制器 PRELUB GP0 90-260V RAL7032+PRELUB ST-GP，是確保 GMN 軸承和電主軸等設備穩定運行的重要配套產品，它在整個潤滑系統中起著核心控制的關鍵作用。

PRELUB GP0 90-260V RAL7032，從型號標識中可以解讀出其關鍵特性。“PRELUB" 表明這是一款專門用于潤滑控制的產品，它的主要任務是精確地控制潤滑劑的供應和分配，以滿足設備在不同工況下的潤滑需求。“GP0" 代表其特定的型號系列，這個系列的潤滑控制器經過了 GMN 的精心設計和優化，具有高度的可靠性和穩定性。“90-260V" 則明確了該控制器的工作電壓范圍，這種寬電壓設計使得它能夠適應不同地區和不同設備的供電條件，無論是在電壓波動較大的工業環境中，還是在對電源穩定性要求較高的精密加工場合，都能穩定地工作，為設備的潤滑系統提供可靠的控制。“RAL7032" 指的是其外觀顏色，這雖然看似是一個不太重要的參數，但實際上，統一的外觀顏色有助于設備的整體布局和管理，使設備在工廠車間中更加整齊、規范。

PRELUB ST-GP 是與 PRELUB GP0 90-260V RAL7032 配套使用的一個組件，它在潤滑系統中起到信號傳輸和輔助控制的重要作用。ST-GP 能夠實時監測潤滑系統中的各種參數，如潤滑劑的壓力、流量、溫度等，并將這些信息準確地傳輸給 PRELUB GP0 90-260V RAL7032。PRELUB GP0 90-260V RAL7032 則根據接收到的信號，對潤滑系統進行智能控制，調整潤滑劑的供應和分配，確保設備在各種工況下都能得到良好的潤滑。當設備處于高速運轉狀態時，潤滑劑的消耗會增加，ST-GP 檢測到潤滑劑流量下降的信號后，將其傳輸給 PRELUB GP0 90-260V RAL7032，后者會自動增加潤滑劑的供應量，以滿足設備的潤滑需求；當設備停止運行或處于低速運轉狀態時，它會相應地減少潤滑劑的供應，避免潤滑劑的浪費。

這款潤滑控制器在實際應用中具有諸多顯著優勢。它能夠實現精確的潤滑控制，根據設備的工作狀態和負載情況，實時調整潤滑劑的供應，避免了因潤滑不足或過度潤滑而導致的設備故障和性能下降。精確的潤滑控制還能延長設備的使用壽命，降低設備的維護成本。它具有良好的兼容性，能夠與 GMN 的各種軸承、電主軸以及其他相關設備配合，形成一個高效、穩定的潤滑系統。其操作簡單方便，通過直觀的控制面板，用戶可以輕松地設置和調整潤滑參數，實現對潤滑系統的遠程監控和管理。

GMN 的潤滑控制器 PRELUB GP0 90-260V RAL7032+PRELUB ST-GP，以其先進的技術、可靠的性能和便捷的操作，為 GMN 設備的穩定運行提供了強有力的保障，是工業生產中重要組成部分。

MPN 系列產品概述

GMN 的 MPN 系列產品，涵蓋了從 MPN80 到 MPN190 等多個型號，每個型號都針對不同的應用場景和設備需求進行了精心設計，在工業領域中發揮著重要作用。

MPN80 作為該系列中較為小型的型號，具有體積小巧、結構緊湊的特點。它適用于一些對空間要求較為苛刻的小型設備，如小型精密機床、微型電機等。在小型精密機床中，MPN80 能夠為機床的主軸提供穩定的支撐和動力傳輸，確保刀具在高速旋轉時的精度和穩定性。由于其尺寸小，能夠在有限的空間內靈活安裝，同時又具備良好的性能，不會因為體積小而影響設備的加工精度和效率。

MPN101 在尺寸和性能上相較于 MPN80 有了一定的提升，它適用于一些中等規模的設備，如小型加工中心、自動化生產線中的部分設備等。這款產品在承載能力和轉速方面表現出色，能夠滿足這些設備在日常生產中的需求。在小型加工中心中，MPN101 能夠帶動刀具進行高效的切削加工，其良好的剛性和精度保證了加工出的零件尺寸精確、表面質量高。

隨著型號數字的增大，MPN 系列產品的性能和適用范圍也在不斷擴展。MPN115、MPN130 等型號逐漸適用于更大型、更復雜的設備，如大型數控車床、銑床等。這些型號在承載能力、轉速、精度等方面都有了顯著的提升，能夠承受更大的切削力和更高的轉速，為大型設備的穩定運行提供了可靠保障。在大型數控車床中，MPN130 能夠穩定地支撐車床的主軸，保證工件在高速旋轉時的同心度和穩定性，從而實現高精度的車削加工。

MPN150、MPN170 和 MPN190 則屬于 MPN 系列中的產品，它們主要應用于一些對設備性能要求的領域，如航空航天零部件加工、模具制造等。這些型號采用了 GMN 先進的技術和材料，具有超高的精度、的承載能力和出色的動態性能。在航空航天零部件加工中，MPN170 能夠滿足對飛機發動機葉片、航空結構件等高精度零部件的加工需求，其高精度和穩定性確保了加工出的零部件符合嚴格的航空標準，為航空航天事業的發展提供了有力支持。

GMN 的 MPN 系列產品以其豐富的型號選擇、出色的性能表現和廣泛的適用范圍，滿足了不同工業領域對設備關鍵部件的多樣化需求，成為了眾多設備制造商的可靠選擇。

P 系列產品介紹

GMN 的 P 系列產品中的 P 130，是一款具有性能和應用特點的產品，在工業生產中扮演著重要角色。

P 130 在設計上充分考慮了其應用場景的需求，采用了高強度的材料和優化的結構設計。其外殼通常由特殊的合金材料制成，這種材料具有良好的耐磨性和耐腐蝕性，能夠在惡劣的工業環境中長時間穩定運行。內部結構經過精心設計，各個部件之間的配合精度，保證了產品在工作過程中的穩定性和可靠性。

在性能方面，P 130 具備出色的承載能力。它能夠承受較大的徑向和軸向載荷，這使得它適用于一些需要承受重載的設備，如大型起重機、礦山機械等。在大型起重機的起升機構中，P 130 能夠穩定地支撐起巨大的重物，確保起重機在起吊和放下貨物的過程中安全、平穩地運行。其高精度的制造工藝保證了產品的旋轉精度，即使在承受重載的情況下，也能保持較低的振動和噪音，為設備的正常運行提供了良好的工作環境。

P 130 還具有良好的散熱性能。在工作過程中，由于承受較大的載荷和高速旋轉，會產生大量的熱量，良好的散熱性能能夠及時將這些熱量散發出去，避免因溫度過高而導致產品性能下降或損壞。這一特性使得 P 130 在連續工作的情況下也能保持穩定的性能，提高了設備的工作效率和使用壽命。

在應用領域方面，除了上述的大型起重機和礦山機械外，P 130 還廣泛應用于港口機械、冶金設備等領域。在港口機械中，如集裝箱起重機、裝卸船機等，P 130 能夠為這些設備的關鍵部件提供可靠的支撐和動力傳輸，保證港口貨物的高效裝卸；在冶金設備中，如軋鋼機、煉鋼廠的大型轉爐等，P 130 能夠承受高溫、重載等惡劣工況，確保冶金生產的順利進行。

GMN 的 P 130 以其出色的設計、的性能和廣泛的應用領域，成為了工業生產中關鍵產品，為眾多行業的發展提供了有力的支持。

U 系列產品詳解

GMN 的 U 系列產品涵蓋了從 U 80 到 U 210 等多個型號，每個型號都具有性能特點，適用于不同的工業應用場景，為各種設備提供了可靠的解決方案。

U 80 是 U 系列中較為基礎的型號，具有體積小巧、重量輕的特點。它適用于一些小型設備或對空間要求較高的場合，如小型電動工具、辦公設備等。在小型電動工具中，U 80 能夠為電機的轉子提供穩定的支撐，保證電機在高速旋轉時的穩定性和可靠性。由于其體積小、重量輕，不會增加電動工具的整體重量和體積，方便用戶攜帶和操作。

隨著型號數字的增大，U 系列產品的性能和適用范圍也在不斷拓展。U 100、U 115 等型號在承載能力和轉速方面有了明顯的提升，適用于一些中等規模的設備，如小型機床、自動化生產線中的傳動部件等。在小型機床中，U 115 能夠承受一定的切削力，為機床的主軸提供穩定的支撐，確保刀具在切削過程中的精度和穩定性。其良好的轉速性能使得機床能夠實現高效的加工，提高了生產效率。

U 130、U 150 等型號則適用于更大型、更復雜的設備，如大型加工中心、工業機器人等。這些型號采用了先進的設計理念和制造工藝，具有更高的精度、更強的承載能力和更好的動態性能。在大型加工中心中，U 150 能夠穩定地支撐主軸，保證主軸在高速旋轉和承受較大切削力的情況下依然能夠保持高精度的運轉，從而實現對工件的精密加工；在工業機器人中，U 130 作為機器人關節部位的關鍵部件，能夠承受機器人在運動過程中產生的各種力和扭矩，保證機器人的靈活運動和高精度定位。

U 170、U 190 和 U 210 屬于 U 系列中的產品，它們主要應用于一些對設備性能要求的領域，如航空航天、裝備制造等。這些型號采用了 GMN 先進的技術和材料，具有超高的精度、的承載能力和出色

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