BIG Kaiser轉位刀片FKS 150 - 200

在金屬加工的廣闊領域中，BIG Kaiser 宛如一顆耀眼的明星，占據著舉足輕重的地位。自 1948 年由亨氏?凱撒（Heinz Kaiser）創立以來 ，歷經七十余載的風雨洗禮，已然發展成為行業內提供優質高精度刀具系統和刀柄解決方案的。憑借其產品質量和不斷創新的技術，BIG Kaiser 在*范圍內贏得了的聲譽，其產品廣泛應用于汽車、飛機、工程、模具制造、鐘表和醫療等眾多行業，為無數企業的生產加工提供了堅實可靠的支持。

想象一下，在現代化的汽車制造工廠里，每一個零部件的精密加工都離不開 BIG Kaiser 刀具的參與，它們以的精度和穩定性，確保了汽車發動機、變速箱等關鍵部件的質量，為汽車的高性能和可靠性奠定了基礎；在航空航天領域，BIG Kaiser 的產品助力制造出飛機的各種精密零部件，保障飛機在高空復雜環境下的安全飛行。這些看似普通卻又蘊含著無限技術含量的刀具，就像是工業生產中的幕后英雄，默默地推動著各行業的發展。如此強大的它旗下的轉位刀片型號 FKS 150 - 200 又有著怎樣的魅力和功能參數呢？讓我們一起深入了解。

二、FKS 150 - 200 轉位刀片 “真面目"

初見 FKS 150 - 200 轉位刀片，它那精巧而外觀設計便會迅速吸引你的目光。從整體形狀來看，它采用了精心優化的多邊形設計，這種多邊形并非普通的規則形狀，而是經過 BIG Kaiser 研發團隊無數次模擬與測試后確定的特殊結構，其每一條邊和每一個角的角度都蘊含著深厚的技術考量。這樣的多邊形設計，使得刀片在切削過程中能夠根據不同的加工需求，靈活地轉換切削刃，大大提高了刀片的使用壽命和切削效率 ，就像一位訓練有素的多面手，隨時能夠應對各種復雜的加工任務。

刀片的表面處理工藝，采用了*的精密研磨技術，使得刀片表面如同鏡面一般光滑。這種光滑的表面不僅賦予了刀片精致的外觀，更重要的是，它能有效減少切削過程中切屑與刀片表面的摩擦力，降低切削熱的產生，從而提高加工質量和刀具的耐用度。當光線照射在刀片表面時，會反射出均勻而柔和的光芒，仿佛在訴說著它所承載的制造工藝。

在刀片的邊緣，切削刃的設計更是精益求精。其刃口經過特殊的刃磨處理，鋒利無比，如同鯊魚的牙齒般尖銳。這種鋒利的切削刃能夠輕松地切入各種金屬材料，無論是硬度較高的合金鋼，還是韌性較強的有色金屬，都能被它迅速而精準地切削。而且，切削刃的幾何形狀經過優化，具有良好的斷屑性能，在切削過程中，能夠將切屑破碎成合適的形狀和尺寸，使其順利排出，避免了切屑纏繞對加工過程的干擾，為高效、穩定的加工提供了有力保障 。想象一下，在金屬加工車間里，伴隨著機床的轟鳴聲，FKS 150 - 200 轉位刀片高速旋轉，切削刃與金屬材料瞬間接觸，如同熱刀切黃油般輕松地將材料切削下來，切屑整齊地排出，整個加工過程流暢而高效，這便是這款刀片設計的生動體現。

三、關鍵功能參數大揭秘

（一）尺寸參數

FKS 150 - 200 轉位刀片的尺寸參數可謂是精心設計，每一個數據都有著重要意義。其長度、寬度和厚度的精確規格，確保了刀片在各種刀具系統中的適配。以長度為例，合適的長度能夠保證刀片在切削過程中保持穩定的切削力傳遞，避免因長度不當而導致的切削振動或切削力不均的情況。如果刀片過長，在高速旋轉時容易產生較大的離心力，從而影響切削的穩定性和精度；反之，若長度過短，則可能無法充分發揮其切削性能，降低加工效率。

寬度參數同樣不容忽視，它直接關系到刀片的切削刃寬度和切削面積。較寬的切削刃能夠在單位時間內切除更多的材料，提高加工效率，但同時也對刀具的切削力和機床的功率提出了更高的要求；較窄的切削刃則適用于一些對精度要求較高、切削余量較小的加工場合，能夠實現更精細的切削。

刀片的厚度則與刀具的剛性和耐用性密切相關。厚度較大的刀片具有更好的剛性，能夠承受更大的切削力，不易在切削過程中發生變形或破損，適用于粗加工等切削負荷較大的場合；而厚度較薄的刀片則更適合于一些對刀具靈活性要求較高的精加工場合，能夠實現更微小的切削動作和更高的加工精度 。

（二）材質特性

這款刀片采用了 BIG Kaiser 自主研發的高性能硬質合金材質，這種材質融合了多種稀有金屬元素，經過特殊的粉末冶金工藝和高溫燒結處理而成，具有綜合性能。首先，其硬度，遠遠超過普通的金屬材料，能夠輕松地切削各種硬度較高的金屬工件，如合金鋼、不銹鋼等 ，就像一把堅硬的寶劍，在金屬的世界里披荊斬棘。

出色的耐磨性也是該材質的一大亮點。在長時間的切削過程中，刀片的切削刃會不斷地與工件材料摩擦，普通材質的刀片可能會因為磨損過快而頻繁更換，影響加工效率和成本。而 FKS 150 - 200 轉位刀片的硬質合金材質憑借其優異的耐磨性能，能夠有效地抵抗磨損，大大延長了刀片的使用壽命 。這不僅減少了刀具更換的頻率，降低了生產成本，還提高了加工過程的穩定性和連續性，確保了產品質量的一致性。

此外，該材質還具有良好的耐熱性和化學穩定性。在高速切削過程中，切削區域會產生大量的熱量，溫度可高達數百攝氏度甚至更高。如果材質的耐熱性不佳，刀片可能會因高溫而變軟、變形，導致切削性能下降。而 FKS 150 - 200 轉位刀片的材質能夠在高溫環境下保持其硬度和強度，穩定地進行切削工作。同時，其化學穩定性使得刀片不易與切削液、工件材料發生化學反應，進一步保證了刀具的耐用性和切削性能。

（三）切削性能參數

切削速度是衡量刀片切削性能的重要參數之一。FKS 150 - 200 轉位刀片在不同的加工材料和加工條件下，能夠適應較為廣泛的切削速度范圍。一般來說，在加工普通鋼材時，其推薦的切削速度可以達到每分鐘數百米甚至更高，這使得加工效率得到了極大的提升。較高的切削速度能夠在單位時間內切除更多的材料，縮短加工周期，提高生產效率。然而，需要注意的是，切削速度并非越高越好，當切削速度過高時，會導致切削溫度急劇升高，加速刀具的磨損，甚至可能引發刀具的破損，從而影響加工質量和刀具壽命 。因此，在實際加工過程中，需要根據具體的加工情況，如工件材料的硬度、刀具的材質和涂層、切削液的使用等因素，合理地選擇切削速度，以達到佳的加工效果。

進給量也是影響加工效率和質量的關鍵參數。該刀片在進給量方面表現出色，能夠根據不同的加工要求進行靈活調整。較大的進給量可以提高加工效率，快速地切除工件材料，但同時也會導致切削力增大，加工表面粗糙度增加；較小的進給量則可以獲得更好的加工表面質量，但加工效率會相應降低。例如，在進行粗加工時，可以適當增大進給量，以提高加工效率，盡快去除大部分加工余量；而在進行精加工時，則需要減小進給量，以保證加工表面的精度和光潔度 。

切削深度同樣對加工過程有著重要影響。FKS 150 - 200 轉位刀片能夠承受一定范圍內的切削深度，合理的切削深度選擇需要綜合考慮工件的加工余量、形狀、機床的功率以及刀具的剛性等因素。如果切削深度過大，刀具可能會承受過大的切削力，導致刀具磨損加劇、工件表面質量下降，甚至可能引發刀具的折斷；如果切削深度過小，則會增加加工的次數，降低加工效率 。因此，在實際加工中，需要根據具體情況，科學地確定切削深度，以實現高效、高質量的加工。

112.108

Ausdrehkopf EWN

EWN2-152CK6

310.401

Ausdrehkopf EWN

EWN 41-54 (74) X CKB4

310.501

Ausdrehkopf EWN

EWN 53-70(95) X CKB5

324.561

Schaft

HSK-A100 X CKB6 X 115

332.655

Reduktion

CKS6 X CKS5 X 115

332.641

Reduktion

CKB6-CKB4-49

615.253

HM-Schaft zu WP-Halter

VSTH ?16 X 178HM / 17-33

615.282

Wendeplattenhalter

E 18 TC11

626.151

Wendeplattenhalter

ENH 51 TC11 53-70

112.108

Ausdrehkopf EWN

EWN2 - 152CK6 在整個刀具系統中扮演著關鍵的角色，它與 FKS 150 - 200 轉位刀片的配合堪稱默契。從功能上看，它主要負責精確地調整刀片的切削位置和角度 ，就像一位精準的指揮官，確保刀片在切削過程中始終處于佳的工作狀態。其設計使得調整過程更加便捷和精確，操作人員可以通過簡單的操作，實現對刀片位置的微調和精確定位，從而滿足不同加工工藝對切削位置和角度的嚴格要求 。在結構方面，它采用了高強度的材料制造，具有出色的剛性和穩定性，能夠在高速旋轉和高負荷切削的情況下，保持自身的精度和可靠性，為刀片提供堅實的支撐，確保切削過程的穩定進行。

310.401

Ausdrehkopf EWN

EWN 41 - 54 (74) X CKB4 同樣具備優勢。在功能上，它進一步拓展了刀具系統的應用范圍，能夠適應更多復雜的加工任務 。通過與 FKS 150 - 200 轉位刀片的協同工作，它可以實現對不同形狀和尺寸工件的高效加工，無論是平面切削、輪廓加工還是孔加工等，都能輕松應對 。在結構設計上，它充分考慮了與其他部件的兼容性和互換性，采用了標準化的接口設計，使得在不同的刀具系統中，都能方便地進行安裝和拆卸，提高了刀具系統的通用性和靈活性 。

310.501

Ausdrehkopf EWN

EWN 53 - 70 (95) X CKB5 則在一些特定的加工場合中發揮著重要作用。它的功能特點在于能夠承受更大的切削力和更高的加工精度要求。當面對硬度較高的工件材料或需要進行高精度的加工時，它與 FKS 150 - 200 轉位刀片的組合能夠展現出強大的加工能力 。其結構設計更加堅固耐用，采用了特殊的加強筋和支撐結構，有效提高了自身的剛性和抗振性能，減少了在切削過程中因振動而產生的加工誤差，保證了加工表面的質量和精度 。

324.561

Schaft

HSK - A100 X CKB6 X 115 作為連接刀柄和機床主軸的關鍵部件，承擔著傳遞扭矩和動力的重要任務。它的高精度制造工藝確保了與機床主軸和刀柄之間的緊密配合，能夠實現高效、穩定的動力傳輸 。在高速旋轉的過程中，它能夠保持良好的動平衡性能，減少振動和噪音的產生，為刀具系統的穩定運行提供了有力保障 。同時，其表面經過特殊的處理，具有良好的耐磨性和抗腐蝕性，延長了使用壽命 。

332.655

Reduktion

CKS6 X CKS5 X 115 主要用于實現刀具系統中不同部件之間的連接和轉接，它能夠根據實際加工需求，靈活地調整刀具的長度和直徑，以適應不同的加工工藝和機床設備 。其高精度的加工和裝配工藝，保證了連接的可靠性和穩定性，避免了在切削過程中因連接松動而導致的加工事故 。在一些需要進行深孔加工或特殊形狀加工的場合，通過使用該部件，可以方便地調整刀具的參數，提高加工效率和質量 。

332.641

Reduktion

CKB6 - CKB4 - 49 同樣是刀具系統中連接和轉接部件。它在尺寸和結構上進行了優化設計，能夠更好地滿足一些特定刀具組合的需求 。通過合理地選擇和使用該部件，可以實現刀具系統的多樣化配置，提高刀具系統的適應性和靈活性 。例如，在進行一些復雜的多工序加工時，可以通過它將不同類型的刀具連接在一起，實現一次裝夾完成多個加工工序，減少了工件的裝夾次數和加工誤差，提高了生產效率和加工精度 。

615.253

HM - Schaft zu WP - Halter

VSTH ?16 X 178HM / 17 - 33 主要用于將刀具固定在機床上，確保刀具在切削過程中的穩定性和可靠性 。它采用了*的夾緊技術和結構設計，能夠提供強大的夾緊力，防止刀具在高速旋轉和高負荷切削時發生松動或位移 。同時，其對刀具的定位精度也非常高，能夠保證刀具在加工過程中的位置準確性，從而提高加工質量 。在實際應用中，它適用于多種類型的刀具和機床，具有廣泛的適用性 。

615.282

Wendeplattenhalter

E 18 TC11 在刀具系統中起到了支撐和定位刀片的作用。它的設計能夠確保刀片在切削過程中始終保持正確的角度和位置，避免因刀片的晃動或偏移而影響加工質量 。其采用的優質材料和精密的加工工藝，使得它具有良好的剛性和耐磨性，能夠在長時間的使用過程中，保持穩定的性能 。在一些對刀片定位精度要求較高的加工場合，如精密模具加工、航空航天零部件加工等，該部件的重要性尤為突出 。

626.151

Wendeplattenhalter

ENH 51 TC11 53 - 70 同樣承擔著支撐和定位刀片的關鍵任務，并且在一些特殊的加工場景中具有優勢。它的結構設計更加緊湊，能夠適應一些空間有限的加工環境 。同時，其對刀片的定位精度和穩定性進一步提高，采用了特殊的定位裝置和夾緊結構，有效減少了刀片在切削過程中的振動和位移 。在進行一些高精度、小尺寸工件的加工時，該部件能夠充分發揮其優勢，保證加工的順利進行和加工質量的穩定性 。

五、實際應用表現與參數印證

為了更直觀地感受 FKS 150 - 200 轉位刀片及其配套設備的強大性能，讓我們走進實際的生產加工現場，看看它們在真實工作環境中的表現。

在一家專業生產汽車發動機缸體的工廠里，加工精度和效率直接影響著發動機的性能和生產進度。工廠在對缸體的平面銑削加工中采用了 FKS 150 - 200 轉位刀片以及與之配套的 EWN 系列旋轉頭和相關刀柄等設備。以往使用其他品牌刀片時，由于刀片的耐磨性不足，每加工 50 個缸體就需要更換刀片，不僅耽誤了生產時間，頻繁更換刀片也增加了生產成本。而在換上 FKS 150 - 200 轉位刀片后，情況得到了極大的改善。憑借其出色的硬質合金材質和設計，它能夠輕松應對缸體材料的切削，在連續加工 200 個缸體后，刀片的磨損依然控制在極小的范圍內，滿足加工要求 。這一顯著的提升，不僅減少了停機換刀的時間，提高了生產效率，還降低了刀具成本，為企業帶來了實實在在的經濟效益。

在加工精度方面，該刀片同樣表現出色。在一次航空零部件的加工中，需要對鈦合金材料進行高精度的輪廓銑削，加工精度要求達到 ±0.005mm。使用 FKS 150 - 200 轉位刀片搭配高精度的 HSK - A100 刀柄，通過精確控制切削速度、進給量和切削深度等參數，終加工出來的零部件輪廓精度符合要求，表面粗糙度也達到了 Ra0.4μm，遠遠優于行業標準 。這一成果的取得，離不開刀片自身的高精度設計和穩定的切削性能，以及刀柄等設備的緊密配合，充分印證了其參數在實際應用中的可靠性 。

通過這些實際案例可以看出，FKS 150 - 200 轉位刀片及其配套設備的功能參數并非只是紙上談兵，而是在實際生產中得到了充分的驗證和體現，能夠為各類金屬加工企業提供高效、高精度的加工解決方案，助力企業在激烈的市場競爭中脫穎而出 。

六、總結展望

FKS 150 - 200 轉位刀片憑借其精心設計的尺寸參數，能夠適配各類刀具系統；高性能的硬質合金材質賦予了它硬度、耐磨性、耐熱性和化學穩定性；出色的切削性能參數則使其在不同的加工場景中都能展現出高效、精準的加工能力，再加上與之配套設備的緊密協作，共同為金屬加工行業帶來了更優質、更高效的加工解決方案 。

展望未來，BIG Kaiser 有望在 FKS 150 - 200 轉位刀片及相關產品的基礎上，持續加大研發投入，不斷探索新的材料和制造工藝，進一步提升刀片的性能和質量。例如，研發出更加耐高溫、耐磨的新型材質，以滿足更高難度加工的需求；或者通過優化刀片的結構設計，進一步提高切削效率和加工精度 。在智能化方面，BIG Kaiser 可能會將更多的智能技術融入到產品中，如刀具狀態監測系統，能夠實時反饋刀片的磨損情況、切削力等信息，幫助操作人員及時調整加工參數，實現更智能化、自動化的加工過程 。相信在 BIG Kaiser 的不斷創新和努力下，其產品將在金屬加工領域發揮更大的作用，為行業的發展注入新的活力 。

四、配套設備參數關聯

（一）適配刀柄參數要點

刀柄作為連接刀片與機床主軸的關鍵部件，其與 FKS 150 - 200 轉位刀片的適配性至關重要。刀柄的接口類型必須與刀片的安裝方式相匹配，例如常見的 HSK、BT 等接口類型，不同的接口具有不同的尺寸規格和精度要求 。以 HSK - A100 接口為例，它具有高精度、高剛性和良好的動平衡性能，能夠滿足高速切削的需求。其錐度為 1:10，采用空心短錐結構，在與刀柄配合時，通過錐面和端面的雙重定位，實現了的連接精度和可靠性 ，能夠確保刀片在高速旋轉時的穩定性，從而保證加工精度。

刀柄的直徑也是一個重要參數，它需要根據刀片的尺寸和加工要求進行合理選擇。較大直徑的刀柄通常具有更高的剛性，能夠承受更大的切削力，適用于粗加工等切削負荷較大的場合；而較小直徑的刀柄則更加靈活，適用于一些對刀具靈活性要求較高的精加工場合 。此外，刀柄的長度也會對加工產生影響，合適的長度能夠保證刀具的懸伸量在合理范圍內，避免因懸伸過長而導致的刀具振動和加工精度下降 。在實際應用中，需要根據具體的加工工藝和機床參數，精確地選擇刀柄的參數，以實現刀片與刀柄的佳匹配，從而充分發揮 FKS 150 - 200 轉位刀片的性能優勢 。

（二）其他關聯設備協同參數

除了刀柄，冷卻液供應系統、機床轉速等設備參數與 FKS 150 - 200 轉位刀片的協同工作也不容忽視。冷卻液在加工過程中起著至關重要的作用，它能夠降低切削溫度，減少刀具磨損，提高加工表面質量，同時還能起到排屑的作用 。冷卻液的流量和壓力參數需要根據刀片的切削性能和加工材料進行調整。例如，在高速切削時，需要較大的冷卻液流量和壓力，以確保能夠有效地帶走切削區域產生的熱量；而在加工一些容易產生切屑堵塞的材料時，則需要適當提高冷卻液的壓力，以保證切屑能夠順利排出 。

機床轉速與刀片的切削速度密切相關，它們之間需要保持精確的匹配關系。機床轉速過高或過低都可能影響加工效果，過高的轉速可能導致刀具磨損加劇、切削溫度過高，甚至引發刀具破損；而過低的轉速則會降低加工效率 。因此，在加工前，需要根據刀片的推薦切削速度和工件材料的特性，準確地計算和設置機床的轉速 。同時，機床的進給系統也需要與刀片的進給量參數相匹配，確保在切削過程中，刀具能夠按照預定的進給速度平穩地移動，實現高效、高質量的加工 。只有當所有關聯設備的參數都能夠協調配合時，FKS 150 - 200 轉位刀片才能在加工過程中發揮出佳的性能，為企業帶來理想的加工效果和經濟效益 。

 BIG Kaiser轉位刀片FKS 150 - 200