Johnson Pump TLP0040：旋轉(zhuǎn)凸輪泵中的先鋒

一、探秘 TLP0040：參數(shù)開啟高效輸送之旅

在工業(yè)流體輸送的廣袤版圖中，Johnson Pump 旋轉(zhuǎn)凸輪泵 TLP0040 宛如一顆璀璨的明星，以其性能占據(jù)著重要地位。它就像工業(yè)系統(tǒng)中的 “動力心臟"，源源不斷地為各種復(fù)雜工藝流程輸送流體，保障生產(chǎn)有序進行 。無論是處理高粘度的化工原料，還是輸送含固體顆粒的污水，TLP0040 都能游刃有余，成為眾多行業(yè)信賴的得力助手。

其核心參數(shù) ——1200RPM 的泵速、19MM 的輸入軸直徑和 108N/M 的扭矩，是解鎖高效輸送奧秘的關(guān)鍵密碼。1200RPM 的泵速，意味著它能在單位時間內(nèi)完成更多的流體輸送任務(wù)，猶如一位不知疲倦的 “短跑健將"，快速而穩(wěn)定地推動流體前行，大大提高了生產(chǎn)效率；19MM 的輸入軸直徑，別看數(shù)字不大，卻蘊含著強大的力量，它為泵的穩(wěn)定運行提供了堅實支撐，確保動力傳輸高效且可靠，就像建筑的堅固基石，雖不顯眼卻至關(guān)重要；而 108N/M 的扭矩，則賦予了泵強大的 “肌肉力量"，使其有足夠的能力克服各種阻力，輕松應(yīng)對高粘度流體等復(fù)雜工況，在艱難的輸送任務(wù)中也能一往無前。這些參數(shù)相互配合，共同鑄就了 TLP0040 在流體輸送領(lǐng)域的表現(xiàn) ，讓人不禁對其背后的設(shè)計與技術(shù)充滿好奇。

二、匠心獨運：參數(shù)背后的設(shè)計

（一）1200RPM 泵速：高效輸送的核心動力

1200RPM 的泵速，是 TLP0040 實現(xiàn)高效液體輸送的關(guān)鍵因素。在化工行業(yè)，眾多生產(chǎn)流程對液體原料的輸送效率有著要求。以某大型化工企業(yè)為例，在生產(chǎn)塑料顆粒的過程中，需要將多種液態(tài)化工原料快速且精準地輸送至反應(yīng)釜中進行聚合反應(yīng) 。使用 TLP0040 旋轉(zhuǎn)凸輪泵之前，他們采用的是普通泵，泵速較低，每次輸送原料都需要耗費大量時間，導(dǎo)致生產(chǎn)周期較長，產(chǎn)能受到極大限制。而換裝 TLP0040 后，憑借其 1200RPM 的高泵速，單位時間內(nèi)輸送的原料量大幅增加，原本需要數(shù)小時才能完成的原料輸送工作，如今僅需短短幾十分鐘就能完成，生產(chǎn)效率得到了顯著提升，產(chǎn)能也隨之大幅提高 ，為企業(yè)帶來了可觀的經(jīng)濟效益。

在石油行業(yè)，原油的開采和輸送環(huán)節(jié)同樣離不開高效的泵設(shè)備。在海上石油開采平臺，原油從海底油井被抽取上來后，需要迅速輸送至儲存罐或運輸船上 。TLP0040 的高泵速使得原油能夠快速從井口輸送到儲存設(shè)施，避免了因輸送速度過慢導(dǎo)致的原油積壓在管道中，減少了管道堵塞的風(fēng)險，同時也提高了開采效率，保障了石油生產(chǎn)的連續(xù)性 。對比一些低泵速的泵，TLP0040 在相同時間內(nèi)能夠輸送更多的原油，大大提升了整個石油開采和運輸流程的效率，為石油企業(yè)節(jié)省了大量的時間和成本 。

從理論上來說，泵速越高，單位時間內(nèi)泵能夠推動的液體體積就越大。在物理學(xué)中，流量等于流速乘以橫截面積，而泵速直接影響著液體在泵內(nèi)的流速 。TLP0040 的 1200RPM 泵速，使得液體在泵內(nèi)獲得了較高的流速，從而實現(xiàn)了大流量的輸送。假設(shè)一臺低泵速為 600RPM 的泵和 TLP0040 在相同的管道和輸送條件下工作，TLP0040 的流速是低泵速泵的兩倍，在其他條件不變的情況下，其流量也將是低泵速泵的兩倍 ，這清晰地展現(xiàn)了高泵速在實現(xiàn)大流量液體輸送方面的巨大優(yōu)勢。

（二）19MM 輸入軸直徑：穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的堅實保障

19MM 的輸入軸直徑，對于 TLP0040 旋轉(zhuǎn)凸輪泵的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)起著至關(guān)重要的作用。輸入軸就像是泵的 “動力傳輸紐帶"，它將外部動力源（如電機）的旋轉(zhuǎn)運動傳遞給泵的內(nèi)部部件，使泵能夠正常工作 。合適的輸入軸直徑能夠確保動力的高效傳遞，同時保證泵在運行過程中的穩(wěn)定性。

從力學(xué)原理的角度來看，輸入軸在傳遞動力時，需要承受一定的扭矩和剪切力 。如果輸入軸直徑過小，就如同用一根細樹枝去支撐一個重物，在承受較大扭矩時，很容易發(fā)生彎曲甚至斷裂 。一旦輸入軸出現(xiàn)問題，泵就無法正常工作，不僅會導(dǎo)致生產(chǎn)中斷，還可能對整個工業(yè)系統(tǒng)造成嚴重影響，甚至引發(fā)安全事故 。而且，過細的輸入軸在高速旋轉(zhuǎn)時，容易產(chǎn)生較大的振動，這種振動會逐漸傳遞到泵的其他部件上，導(dǎo)致部件之間的磨損加劇，降低泵的使用壽命 。

相反，如果輸入軸直徑過大，雖然能夠承受更大的扭矩，但會增加泵的整體重量和體積，導(dǎo)致制造成本上升 。同時，過大的輸入軸在旋轉(zhuǎn)時需要消耗更多的能量，降低了泵的能源利用效率，也可能會對動力源（如電機）造成更大的負荷，影響其正常運行 。

而 TLP0040 的 19MM 輸入軸直徑，是經(jīng)過精心設(shè)計和計算得出的優(yōu)尺寸 。它在保證能夠承受 108N/M 扭矩的同時，有效地控制了泵的重量和體積，確保了動力傳輸?shù)母咝院头€(wěn)定性 。在實際應(yīng)用中，無論是在連續(xù)運行數(shù)小時的化工生產(chǎn)線上，還是在需要頻繁啟動和停止的污水處理設(shè)備中，TLP0040 都能憑借其穩(wěn)定的輸入軸，可靠地運行，為工業(yè)生產(chǎn)提供持續(xù)穩(wěn)定的動力支持 。

（三）108N/M 扭矩：應(yīng)對復(fù)雜工況的強大 “肌肉"

108N/M 的扭矩，賦予了 Johnson Pump 旋轉(zhuǎn)凸輪泵 TLP0040 強大的動力，使其在應(yīng)對各種復(fù)雜工況時游刃有余 。扭矩就像是泵的 “肌肉力量"，它決定了泵克服阻力、推動液體前進的能力 。

在食品飲料行業(yè)，醬料的輸送是一個具有挑戰(zhàn)性的任務(wù)。以番茄醬為例，其具有較高的粘度，流動性較差 。在傳統(tǒng)的輸送方式中，普通泵往往難以克服番茄醬的高粘度阻力，導(dǎo)致輸送效率低下，甚至出現(xiàn)堵塞管道的情況 。而 TLP0040 憑借其 108N/M 的高扭矩，能夠輕松地推動番茄醬在管道中流動 。在一家番茄醬生產(chǎn)企業(yè)中，使用 TLP0040 旋轉(zhuǎn)凸輪泵后，番茄醬的輸送變得順暢高效 。它不僅能夠快速地將番茄醬從儲存罐輸送至灌裝生產(chǎn)線，而且在輸送過程中，能夠保證番茄醬的質(zhì)地和成分不受破壞，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量 。與之前使用的低扭矩泵相比，TLP0040 大大提高了生產(chǎn)效率，減少了因輸送問題導(dǎo)致的生產(chǎn)停滯時間 。

在一些需要長距離輸送液體的工業(yè)場景中，管道的阻力也是一個不可忽視的因素 。隨著輸送距離的增加，液體與管道內(nèi)壁之間的摩擦力以及管道配件（如彎頭、閥門等）產(chǎn)生的局部阻力會不斷累積 。TLP0040 的高扭矩能夠為液體提供足夠的動力，使其克服這些阻力，順利地到達目的地 。例如，在石油輸送管道中，原油需要經(jīng)過數(shù)百公里甚至上千公里的管道運輸 。TLP0040 可以安裝在管道的中間泵站，利用其強大的扭矩，為原油提供持續(xù)的推動力，確保原油能夠穩(wěn)定地輸送到煉油廠 ，保障了石油能源的穩(wěn)定供應(yīng) 。

從物理學(xué)的角度來看，扭矩與力和力臂的關(guān)系密切。在泵的工作過程中，扭矩通過葉輪等部件轉(zhuǎn)化為對液體的作用力，推動液體運動 。TLP0040 的 108N/M 扭矩，意味著它能夠產(chǎn)生足夠大的作用力，去克服高粘度液體的內(nèi)摩擦力以及管道阻力等各種阻礙液體流動的因素 ，從而實現(xiàn)高效的液體輸送，這也正是它在復(fù)雜工況下能夠表現(xiàn)出色的根本原因 。

三、多面能手：廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域

憑借著出色的參數(shù)性能，Johnson Pump 旋轉(zhuǎn)凸輪泵 TLP0040 在眾多行業(yè)中都有著廣泛且關(guān)鍵的應(yīng)用，成為了工業(yè)生產(chǎn)中流體輸送設(shè)備 。

在污水處理領(lǐng)域，它堪稱 “污水凈化的得力助手"。城市污水處理廠每天都要處理大量含有各種固體雜質(zhì)和高粘度物質(zhì)的污水 。TLP0040 的 1200RPM 泵速能夠快速地將污水從收集池輸送至各個處理環(huán)節(jié)，大大提高了污水處理的效率 。其 108N/M 的扭矩則確保了即使面對污水中的固體顆粒和高粘度雜質(zhì)，也能穩(wěn)定運行，不會出現(xiàn)堵塞或停機的情況 。在工業(yè)廢水回收處理中，一些工廠產(chǎn)生的廢水中含有腐蝕性化學(xué)物質(zhì)和高濃度的污染物，TLP0040 的不銹鋼材質(zhì)和強大扭矩使其能夠勝任這種復(fù)雜液體的輸送任務(wù)，為工業(yè)廢水的循環(huán)利用和達標(biāo)排放提供了有力保障 。

化工行業(yè)是 TLP0040 大顯身手的又一重要領(lǐng)域 。化工生產(chǎn)過程中，常常需要輸送各種具有腐蝕性和高粘度的化學(xué)介質(zhì) 。例如，在生產(chǎn)涂料的過程中，需要將高粘度的樹脂、顏料等原料輸送至反應(yīng)釜中進行混合 。TLP0040 的 108N/M 扭矩可以輕松克服這些高粘度原料的阻力，實現(xiàn)順暢輸送 。而其采用的耐腐蝕材料，能夠有效抵御化學(xué)介質(zhì)的侵蝕，確保泵在惡劣的化工環(huán)境中長時間穩(wěn)定運行 。在一些精細化工生產(chǎn)中，對流體輸送的精度和穩(wěn)定性要求，TLP0040 低脈動的特點，能夠保證化學(xué)介質(zhì)的輸送量精準可控，滿足了精細化工生產(chǎn)的嚴格要求 。

食品飲料行業(yè)對衛(wèi)生標(biāo)準有著嚴格的要求，TLP0040 憑借自身優(yōu)勢契合這一需求 。在乳制品生產(chǎn)中，需要將牛奶、奶油等原料輸送至加工設(shè)備中 。TLP0040 的泵體采用符合衛(wèi)生標(biāo)準的不銹鋼材質(zhì)，確保了在輸送過程中不會對食品原料造成污染 。1200RPM 的泵速能夠快速完成原料輸送，提高生產(chǎn)效率，同時其平穩(wěn)的運行也保證了牛奶等液體的品質(zhì)不受影響 。在飲料灌裝環(huán)節(jié)，TLP0040 能夠精準地將調(diào)配好的飲料輸送至灌裝機中，確保每一瓶飲料的灌裝量準確無誤，為食品飲料行業(yè)的高效、高質(zhì)量生產(chǎn)提供了堅實支持 。

在石油天然氣行業(yè)，TLP0040 同樣發(fā)揮著重要作用 。在油井開采過程中，需要將地下的原油抽取并輸送至地面處理設(shè)施 。TLP0040 的高泵速和大扭矩使其能夠在惡劣的井下環(huán)境中，快速、穩(wěn)定地將原油提升至地面 。在長距離的石油管道輸送中，TLP0040 可以作為中間泵站的關(guān)鍵設(shè)備，憑借其強大的扭矩為原油提供持續(xù)的動力，克服管道阻力，保障原油能夠安全、高效地輸送至煉油廠或儲存基地 。在天然氣的開采和輸送過程中，TLP0040 也能用于輸送伴生氣等相關(guān)流體，為石油天然氣行業(yè)的能源供應(yīng)提供了可靠的技術(shù)支持 。

制藥行業(yè)對流體輸送設(shè)備的要求極為嚴苛，不僅要保證無菌環(huán)境，還要確保輸送過程的精準穩(wěn)定 。TLP0040 精密的轉(zhuǎn)子設(shè)計，能夠有效避免顆粒的產(chǎn)生，保證了在無菌環(huán)境下的流體傳輸 。在藥品生產(chǎn)過程中，無論是輸送高純度的原料液體，還是將成品藥液輸送至包裝環(huán)節(jié)，TLP0040 都能憑借其穩(wěn)定的性能和可靠的質(zhì)量，滿足制藥行業(yè)對流體輸送的嚴格要求，為藥品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率提供了有力保障 。

四、品質(zhì)之選：技術(shù)優(yōu)勢鑄就可靠性能

（一）高效率與低能耗

Johnson Pump 旋轉(zhuǎn)凸輪泵 TLP0040 的高效率與低能耗，離不開其優(yōu)化的凸輪設(shè)計。凸輪輪廓和曲面，有效減少了流體在泵內(nèi)的阻力和能量損失。在化工行業(yè)的聚合物生產(chǎn)中，TLP0040 負責(zé)輸送高粘度的聚合物原料。與傳統(tǒng)齒輪泵相比，在相同的輸送任務(wù)下，TLP0040 的能耗降低了約 20%。傳統(tǒng)齒輪泵在輸送高粘度流體時，由于齒輪與流體之間的摩擦力較大，需要消耗大量的能量來克服阻力，導(dǎo)致能耗較高。而 TLP0040 的凸輪設(shè)計能夠更好地與高粘度流體接觸，通過巧妙的力的傳遞方式，以較小的能量消耗實現(xiàn)了高效輸送 。在長期的生產(chǎn)運行中，這種能耗的降低為企業(yè)節(jié)省了大量的電力成本 。以一家中型化工企業(yè)為例，每年僅在這一項上就能節(jié)省數(shù)十萬元的電費支出，這對于企業(yè)的成本控制和可持續(xù)發(fā)展具有重要意義 。

從原理上來說，優(yōu)化的凸輪設(shè)計使得泵在運轉(zhuǎn)過程中，凸輪與流體之間的作用力更加合理，減少了不必要的能量損耗 。凸輪的形狀和運動軌跡經(jīng)過精心設(shè)計，能夠更有效地將電機的機械能轉(zhuǎn)化為流體的動能，提高了能量轉(zhuǎn)換效率 。在數(shù)學(xué)模型中，通過對泵的流量、壓力、扭矩以及能耗等參數(shù)的計算和分析，可以清晰地看到，TLP0040 在保證高流量和高壓力輸出的同時，能耗明顯低于同類產(chǎn)品 。這一優(yōu)勢不僅體現(xiàn)了 TLP0040 在技術(shù)上的性，也為用戶帶來了實實在在的經(jīng)濟效益 。

（二）低脈動與平穩(wěn)運行

TLP0040 旋轉(zhuǎn)凸輪泵設(shè)計能夠有效減少脈動，實現(xiàn)平穩(wěn)運行，這背后有著科學(xué)的原理 。泵的兩個同步旋轉(zhuǎn)的凸輪，在轉(zhuǎn)動過程中，始終保持著對流體的均勻推動 。當(dāng)一個凸輪將流體推向出口時，另一個凸輪則同時從進口吸入流體，這種連續(xù)且交替的動作，使得流體在泵內(nèi)的流動過程非常平穩(wěn) 。而且，凸輪的輪廓設(shè)計也經(jīng)過了精心優(yōu)化，其表面光滑，與流體接觸時的摩擦力較小，進一步減少了因摩擦而產(chǎn)生的脈動 。在制藥行業(yè)，藥液的輸送對穩(wěn)定性要求 。以生產(chǎn)抗生素藥液為例，TLP0040 被用于將配制好的藥液輸送至灌裝生產(chǎn)線 。如果輸送過程中出現(xiàn)脈動，會導(dǎo)致藥液的流速不穩(wěn)定，從而影響灌裝的精度和準確性 。一旦灌裝量出現(xiàn)偏差，就可能導(dǎo)致藥品的劑量不準確，這不僅會影響藥品的質(zhì)量和療效，還可能帶來嚴重的安全隱患 。而 TLP0040 憑借其低脈動和平穩(wěn)運行的特點，能夠確保藥液以穩(wěn)定的流速和流量輸送至灌裝機，保證了每一瓶藥品的灌裝量都精準無誤 ，為藥品的質(zhì)量提供了可靠保障 。

在一些對流體壓力穩(wěn)定性要求較高的工業(yè)場景中，TLP0040 的平穩(wěn)運行優(yōu)勢也得到了充分體現(xiàn) 。例如在精密儀器制造中，需要使用高精度的液壓系統(tǒng)來驅(qū)動設(shè)備的運行 。TLP0040 作為液壓系統(tǒng)中的流體輸送泵，能夠為系統(tǒng)提供穩(wěn)定的壓力，確保儀器在工作過程中不會因為壓力波動而出現(xiàn)精度下降的問題 。與其他容易產(chǎn)生脈動的泵相比，TLP0040 能夠使液壓系統(tǒng)的壓力波動控制在極小的范圍內(nèi)，為精密儀器的高精度制造提供了穩(wěn)定的動力支持 。

（三）自吸與干運轉(zhuǎn)能力

TLP0040 的自吸能力是其在實際使用中的一大亮點 。它能夠在啟動時，利用泵內(nèi)的特殊結(jié)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)凸輪的運動，在進口處形成一定的真空度 。這種真空度就像一個強大的 “吸力"，能夠?qū)⒁后w從較低的位置吸入泵內(nèi) 。在農(nóng)業(yè)灌溉領(lǐng)域，水源的位置往往低于灌溉設(shè)備 。TLP0040 可以直接安裝在灌溉管道的起始端，無需額外的引水設(shè)備，就能輕松地將河水或井水吸入管道，實現(xiàn)自動灌溉 。這不僅節(jié)省了安裝引水設(shè)備的成本和時間，還提高了灌溉系統(tǒng)的便捷性和可靠性 。其干運轉(zhuǎn)能力同樣出色 。在一些特殊的工業(yè)生產(chǎn)過程中，可能會出現(xiàn)短暫的無液狀態(tài)，比如在管道清洗后，管道內(nèi)的液體被排空，需要泵重新啟動輸送液體 。TLP0040 在這種情況下依然能夠正常啟動并運行一段時間，不會因為干運轉(zhuǎn)而對泵體造成損壞 。這是因為泵的內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用了特殊的材料和設(shè)計，能夠在干運轉(zhuǎn)時減少部件之間的摩擦和磨損 。同時，泵的密封系統(tǒng)也經(jīng)過了優(yōu)化，能夠有效防止空氣進入泵體，避免了因空氣進入而導(dǎo)致的氣蝕等問題 。這種自吸和干運轉(zhuǎn)能力，大大提高了 TLP0040 在實際使用中的工作連續(xù)性 。在污水處理廠，當(dāng)污水池中的污水被抽干進行清理維護后，TLP0040 可以直接啟動，無需等待人工注水或安裝復(fù)雜的引水裝置，就能迅速將新流入的污水輸送出去，確保了污水處理工作的高效進行 ，減少了因設(shè)備停機維護而導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷時間 。

（四）易于維護與清潔

TLP0040 采用的快速拆裝設(shè)計，為日常維護和清潔帶來了極大的便利 。泵體的各個部件之間采用了簡潔而高效的連接方式，如快拆式法蘭、插拔式密封件等 。在維護時，操作人員只需使用簡單的工具，就能在短時間內(nèi)將泵體拆解成各個部件 。以更換泵的密封件為例，傳統(tǒng)泵可能需要花費數(shù)小時來拆卸復(fù)雜的泵體結(jié)構(gòu)，而 TLP0040 憑借其快速拆裝設(shè)計，只需要十幾分鐘就能完成密封件的更換 。這種高效的維護方式，大大降低了維護成本 。不僅減少了維護所需的人工時間成本，還降低了因設(shè)備長時間停機而導(dǎo)致的生產(chǎn)損失成本 。在食品飲料行業(yè)，生產(chǎn)設(shè)備需要定期進行清潔和消毒，以確保食品的安全和衛(wèi)生 。TLP0040 在每次生產(chǎn)結(jié)束后，能夠迅速拆解，方便操作人員對泵體內(nèi)部進行全面的清洗和消毒 。其光滑的泵體表面和的設(shè)計，使得清潔工作更加容易進行，能夠有效避免雜質(zhì)和細菌在泵內(nèi)殘留 。與一些難以清潔的泵相比，TLP0040 能夠更好地滿足食品飲料行業(yè)對衛(wèi)生標(biāo)準的嚴格要求，為食品飲料的安全生產(chǎn)提供了有力保障 。同時，快速拆裝設(shè)計也提高了設(shè)備的利用率 。由于維護和清潔時間大大縮短，設(shè)備能夠更快地重新投入生產(chǎn)，增加了設(shè)備的實際運行時間，從而提高了整個生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)效率 。

主要系列型號：

　　 柔性葉輪泵 FIP 系列：泵體：不銹鋼、青銅，葉輪：FDA 批準的三元乙丙橡膠、氯丁橡膠、， 容量：30 立方米 / 小時 (495 升 / 分鐘)， 壓力：，4bar，高溫度：55°C (清洗時更高)，自吸至：5 米

　　 832S-7：葉輪材料：EPDM, FDA， 起始扭矩 2.2 (Nm)， 反向扭矩 5.2 (Nm)， 壓力 36 (psi)， 干吸升力 15 (ft)

　　 833S-4：葉輪材料：雙平面氯丁橡膠，FDA，EPDM, FDA， 起始扭矩 2.2 (Nm)， 反向扭矩 5.2 (Nm)， 壓力 36 (psi)， 干吸升力 15 (ft)

　　 833S-7：葉輪材料：雙層 EPDM，FDA，EPDM, FDA， 起始扭矩 3.0 (Nm)， 反向扭矩 6.0 (Nm)， 壓力 58 (psi)， 干吸升力 15 (ft)

　　 837S：葉輪材料：雙平面氯丁橡膠 HP，EPDM, FDA， 起始扭矩 7.2 (Nm)， 反向扭矩 12.0 (Nm)， 壓力 58 (psi)， 干吸升力 16 (ft)

　　 旋轉(zhuǎn)凸輪泵 TopLobe Plus 系列：轉(zhuǎn)子外殼：不銹鋼 316L，轉(zhuǎn)子：不銹鋼 316L， 容量：1371 升 / 分鐘， 工作壓力：10 巴， 速度：1200 轉(zhuǎn) / 分

　　 TLP0040： 泵速 1200RPM，輸入軸直徑 19MM， 扭矩 108N/M

　　 TLP0100： 泵速 900RPM，輸入軸直徑 19MM， 扭矩 108N/M

　　 TLP0140： 泵速 900RPM，輸入軸直徑 19MM， 扭矩 108N/M

　　 TLP0230： 泵速 900RPM，輸入軸直徑 19MM， 扭矩 108N/M

　　 衛(wèi)生級葉輪泵 TopWing 系列：垂直位置的自排水轉(zhuǎn)子外殼，轉(zhuǎn)子外殼內(nèi)部的自排水機械密封，干凈的 O 形環(huán)位置，316 L 不銹鋼閥體和蓋，光滑的標(biāo)準表面

　　 TW1/0041：排量 0.041 (DM3/REV)， 容量 3.4 (M3/H)，標(biāo)稱連接內(nèi)徑 25 (MM)， 工作壓力 15 (BAR)， 轉(zhuǎn)速 1400 (RPM)

　　 TW1/0082：排量 0.082 (DM3/REV)， 容量 6.9 (M3/H)，標(biāo)稱連接內(nèi)徑 25 (MM)， 工作壓力 7 (BAR)， 轉(zhuǎn)速 1400 (RPM)

　　 TW2/0171：排量 0.171 (DM3/REV)， 容量 12.3 (M3/H)，標(biāo)稱連接內(nèi)徑 40 (MM)， 工作壓力 15 (BAR)， 轉(zhuǎn)速 1200 (RPM)

　　 TW2/0343：排量 0.343 (DM3/REV)， 容量 24.7 (M3/H)，標(biāo)稱連接內(nèi)徑 40 (MM)， 工作壓力 7 (BAR)， 轉(zhuǎn)速 1200 (RPM)

　　 燃油泵 CombiTherm Plus 系列：熱油熱水 流量 1450 GPM (330 M3/H)， 吸入壓力 145 psi (10 bar)， 工作壓力 360 psi (25 bar)， 靜水壓試驗壓力 560 psi (39 bar)， 環(huán)境溫度 149°F (65°C)，工作溫度 12°F (-11°C)，高工作溫度 660°F (350°C)，高轉(zhuǎn)速 3500 rpm

　　 145T：功率： 1.5 [HP]，速度：1750 [RPM]

　　 182T：功率： 3.0 [HP]，速度：1750 [RPM]

　　 184T：功率： 5.0 [HP]，速度：1750 [RPM]

　　 213T：功率： 7.5 [HP]，速度：1750 [RPM]

　 主要型號：

　　 TA-20 BAN-1.5BAR-0.25NM(3)/MIN with accessory

　 AM90L CA2 ICE 60034 3~Mot

　 P100AP4C-15/25 off 0.10MPa on 0.17MPa

　 SRT F65-00GN GS0-AQ1V SN 2008-460401

　 TGH58-80 N3 TT SG2SG2POTC S10

　 TGH15-50 N5TT SG2 SG2 PQTC

　 TGH58-80 N3 TT SG2SG2POTC S10

　 H15-50 N5TT SG2 SG2 PQTC

五、主要系列型號

（一）柔性葉輪泵 FIP 系列

柔性葉輪泵 FIP 系列在工業(yè)及衛(wèi)生級應(yīng)用中發(fā)揮著重要作用，其設(shè)計和材質(zhì)選擇使其成為眾多行業(yè)的可靠之選 。該系列泵體采用不銹鋼和青銅材質(zhì)，這兩種材質(zhì)各有優(yōu)勢。不銹鋼材質(zhì)具有出色的耐腐蝕性能，能夠在各種惡劣的工業(yè)環(huán)境中穩(wěn)定運行，無論是面對含有腐蝕性化學(xué)物質(zhì)的工業(yè)液體，還是在潮濕的工作環(huán)境中，都能有效抵御腐蝕，確保泵體的長期使用壽命 。而青銅材質(zhì)則在非腐蝕性任務(wù)中表現(xiàn)，它具有良好的耐磨性和機械性能，能夠適應(yīng)一些對泵體強度要求較高的工作場景 。葉輪采用 FDA 批準的三元乙丙橡膠、氯丁橡膠等材料，這不僅保證了泵的耐用性，還使其符合食品、制藥等行業(yè)對安全性的嚴格要求 。在食品加工行業(yè)，這些經(jīng)過 FDA 認證的葉輪材料確保了在輸送各類食品原料和成品時，不會釋放有害物質(zhì)，保證了食品的安全和質(zhì)量 。

FIP 系列的容量可達 30 立方米 / 小時（495 升 / 分鐘），能夠滿足較大流量的需求。在一些大型食品加工廠中，需要快速地將大量的液態(tài)原料輸送至各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，FIP 系列泵的高容量特性使其能夠高效地完成這一任務(wù)，提高了生產(chǎn)效率 。其大壓力為 4bar，適用于大多數(shù)工業(yè)及衛(wèi)生級應(yīng)用的壓力要求 。在制藥行業(yè)，藥品的生產(chǎn)過程對壓力的穩(wěn)定性要求較高，FIP 系列泵能夠穩(wěn)定地保持 4bar 的壓力，確保藥品在輸送過程中的質(zhì)量不受影響 。高溫度為 55°C，清洗時溫度可更高，這使得泵能夠適應(yīng)不同工作環(huán)境的溫度變化 。在一些需要對設(shè)備進行高溫清洗的工業(yè)場景中，FIP 系列泵在清洗時能夠承受更高的溫度，方便了設(shè)備的清潔和維護，同時也保證了在正常工作溫度范圍內(nèi)的性能穩(wěn)定 。自吸高度可達 5 米，具有較強的自吸能力，這使得泵在安裝和使用過程中更加靈活方便 。在一些水源位置較低的工業(yè)現(xiàn)場，FIP 系列泵無需額外的輔助設(shè)備即可實現(xiàn)自吸功能，降低了安裝成本和使用難度 。

以 832S - 7 型號為例，其葉輪材料為 EPDM，經(jīng)過 FDA 認證，起始扭矩為 2.2Nm，反向扭矩為 5.2Nm，壓力為 36psi，干吸升力為 15ft 。這種型號適用于對衛(wèi)生要求較高且流量需求適中的場景，如食品加工中的某些特定環(huán)節(jié) 。在制作糕點的過程中，需要將蛋液、糖漿等原料輸送至攪拌設(shè)備中，832S - 7 型號泵憑借其衛(wèi)生級的葉輪材料和適中的流量及壓力控制，能夠精準地完成原料輸送任務(wù)，保證了糕點制作的質(zhì)量和效率 。833S - 4 型號葉輪材料為雙平面氯丁橡膠，同樣經(jīng)過 FDA 和 EPDM 認證，起始扭矩和反向扭矩與 832S - 7 相同，壓力為 36psi，干吸升力為 15ft 。該型號可在一些對耐腐蝕和衛(wèi)生標(biāo)準有要求的化工或制藥行業(yè)中應(yīng)用 。在制藥過程中輸送一些腐蝕性較小的藥液時，833S - 4 型號泵能夠憑借其耐腐蝕的葉輪材料和穩(wěn)定的性能，確保藥液的安全輸送 。833S - 7 型號葉輪材料為雙層 EPDM，經(jīng)過 FDA 認證，起始扭矩為 3.0Nm，反向扭矩為 6.0Nm，壓力為 58psi，干吸升力為 15ft 。由于其壓力較高，可適用于需要更高壓力輸送介質(zhì)的工業(yè)場景 。在一些化工生產(chǎn)中，需要將高粘度的化工原料輸送至高處的反應(yīng)釜中，833S - 7 型號泵的高壓力特性使其能夠克服重力和管道阻力，順利完成輸送任務(wù) 。837S 型號葉輪材料為雙平面氯丁橡膠 HP 和 EPDM，經(jīng)過 FDA 認證，起始扭矩為 7.2Nm，反向扭矩為 12.0Nm，壓力為 58psi，干吸升力為 16ft 。該型號在保持較高壓力的同時，干吸升力也有所提升，適用于一些對自吸能力和壓力要求都較高的應(yīng)用場景 。在一些污水處理項目中，需要將污水從較低的位置抽取并輸送至處理設(shè)備中，837S 型號泵的高自吸能力和高壓力能夠滿足這一復(fù)雜的輸送需求，確保污水處理工作的順利進行 。

（二）旋轉(zhuǎn)凸輪泵 TopLobe Plus 系列

旋轉(zhuǎn)凸輪泵 TopLobe Plus 系列以其性能在工業(yè)流體輸送領(lǐng)域占據(jù)重要地位，其中 TLP0040、TLP0100、TLP0140、TLP0230 等型號各具特點 。該系列的轉(zhuǎn)子外殼和轉(zhuǎn)子均采用不銹鋼 316L 材質(zhì)，這種材質(zhì)具有高強度和出色的耐腐蝕性 。在化工行業(yè)中，常常需要輸送各種具有腐蝕性的化學(xué)介質(zhì)，不銹鋼 316L 材質(zhì)能夠有效抵御化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，確保泵在惡劣的化工環(huán)境中長時間穩(wěn)定運行 。其大容量可達 1371 升 / 分鐘，能夠滿足大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)中對流體輸送量的高要求 。在石油煉制過程中，需要將大量的原油或成品油快速輸送至各個加工環(huán)節(jié)或儲存設(shè)施，TopLobe Plus 系列泵的大流量特性使其能夠高效地完成這一任務(wù)，保障了石油煉制生產(chǎn)的連續(xù)性 。工作壓力可達 10 巴，這使得泵能夠在較高壓力的工況下穩(wěn)定運行 。在一些高壓輸送的工業(yè)場景中，如天然氣輸送管道的增壓環(huán)節(jié)，TopLobe Plus 系列泵能夠提供穩(wěn)定的壓力，確保天然氣能夠順利地輸送至目的地 。轉(zhuǎn)速為 1200 轉(zhuǎn) / 分，保證了泵的高效運行 。

TLP0040 型號泵速為 1200RPM，輸入軸直徑為 19MM，扭矩為 108N/M 。如前文所述，1200RPM 的泵速使其在單位時間內(nèi)能夠完成更多的流體輸送任務(wù)，大大提高了生產(chǎn)效率；19MM 的輸入軸直徑為泵的穩(wěn)定運行提供了堅實支撐，確保動力傳輸高效且可靠；108N/M 的扭矩賦予了泵強大的動力，使其能夠輕松應(yīng)對高粘度流體等復(fù)雜工況 。在食品飲料行業(yè)的醬料生產(chǎn)中，TLP0040 能夠憑借其強大的扭矩，將高粘度的醬料快速、穩(wěn)定地輸送至灌裝設(shè)備，保證了生產(chǎn)的高效進行 。TLP0100 型號泵速為 900RPM，輸入軸直徑為 19MM，扭矩為 108N/M 。相對較低的泵速使得它在一些對輸送速度要求不高，但對扭矩要求較高的場景中表現(xiàn)出色 。在一些需要緩慢而穩(wěn)定地輸送高粘度物料的工業(yè)過程中，如瀝青的輸送，TLP0100 能夠以 900RPM 的泵速，憑借 108N/M 的扭矩，將瀝青平穩(wěn)地輸送至位置，避免了因輸送速度過快而導(dǎo)致的物料飛濺或管道堵塞等問題 。TLP0140 型號泵速為 900RPM，輸入軸直徑為 19MM，扭矩為 108N/M 。它在一些對流量和壓力要求相對平衡的工業(yè)應(yīng)用中發(fā)揮著重要作用 。在一些小型化工企業(yè)的生產(chǎn)過程中，需要將多種化學(xué)原料按照一定比例輸送至反應(yīng)釜中進行反應(yīng)，TLP0140 能夠根據(jù)生產(chǎn)需求，以穩(wěn)定的泵速和扭矩，精準地控制原料的輸送量，確保化學(xué)反應(yīng)的順利進行 。TLP0230 型號泵速為 900RPM，輸入軸直徑為 19MM，扭矩為 108N/M 。在一些需要長距離輸送流體的工業(yè)場景中，TLP0230 的穩(wěn)定性能和較大扭矩能夠為流體提供足夠的動力，克服管道阻力，確保流體能夠順利地到達目的地 。在城市供水系統(tǒng)中，需要將水從水源地輸送至各個小區(qū)和用戶，TLP0230 可以安裝在供水管道的中間泵站，利用其 900RPM 的泵速和 108N/M 的扭矩，為水提供持續(xù)的推動力，保障城市供水的穩(wěn)定 。

（三）衛(wèi)生級葉輪泵 TopWing 系列

衛(wèi)生級葉輪泵 TopWing 系列專為對衛(wèi)生標(biāo)準要求的行業(yè)而設(shè)計，其結(jié)構(gòu)和材質(zhì)特點確保了在無菌環(huán)境下的高效流體傳輸 。該系列采用垂直位置的自排水轉(zhuǎn)子外殼，這種設(shè)計能夠有效避免液體在泵內(nèi)殘留，減少了細菌滋生的可能性 。在制藥行業(yè)，藥品的生產(chǎn)過程必須保證無菌環(huán)境，自排水轉(zhuǎn)子外殼能夠在每次輸送任務(wù)完成后，迅速將泵內(nèi)的液體排空，方便對泵進行清洗和消毒，確保了藥品生產(chǎn)的衛(wèi)生安全 。轉(zhuǎn)子外殼內(nèi)部的自排水機械密封，進一步提高了泵的密封性，防止了外部雜質(zhì)和細菌的侵入 。在食品飲料行業(yè)，產(chǎn)品的衛(wèi)生質(zhì)量直接關(guān)系到消費者的健康，自排水機械密封能夠確保在輸送食品級流體時，不會因為密封不嚴而導(dǎo)致產(chǎn)品污染 。干凈的 O 形環(huán)位置和 316L 不銹鋼閥體和蓋，以及光滑的標(biāo)準表面，都使得泵在清洗時更加容易，能夠有效避免雜質(zhì)和細菌在泵內(nèi)殘留 。在乳制品生產(chǎn)中，需要對設(shè)備進行頻繁的清洗和消毒，TopWing 系列泵的這些設(shè)計特點使其能夠輕松滿足乳制品生產(chǎn)對衛(wèi)生標(biāo)準的嚴格要求 。

TW1/0041 型號排量為 0.041 (DM3/REV)，容量為 3.4 (M3/H)，標(biāo)稱連接內(nèi)徑為 25 (MM)，工作壓力為 15 (BAR)，轉(zhuǎn)速為 1400 (RPM) 。這種型號適用于一些對流量需求較小，但對壓力和衛(wèi)生標(biāo)準要求較高的場景 。在實驗室中進行藥品研發(fā)時，需要精確地輸送少量的高純度原料液體，TW1/0041 型號泵能夠憑借其精準的排量控制和穩(wěn)定的壓力輸出，滿足實驗室對原料輸送的嚴格要求 。TW1/0082 型號排量為 0.082 (DM3/REV)，容量為 6.9 (M3/H)，標(biāo)稱連接內(nèi)徑為 25 (MM)，工作壓力為 7 (BAR)，轉(zhuǎn)速為 1400 (RPM) 。它在一些小型食品加工廠中有著廣泛的應(yīng)用 。在制作果汁飲料時，需要將不同的果汁原料按照一定比例輸送至混合設(shè)備中，TW1/0082 型號泵能夠根據(jù)生產(chǎn)需求，以穩(wěn)定的流量和壓力，將果汁原料精準地輸送至位置，保證了果汁飲料的口感和質(zhì)量 。TW2/0171 型號排量為 0.171 (DM3/REV)，容量為 12.3 (M3/H)，標(biāo)稱連接內(nèi)徑為 40 (MM)，工作壓力為 15 (BAR)，轉(zhuǎn)速為 1200 (RPM) 。該型號適用于一些對流量和壓力要求相對較高的衛(wèi)生級應(yīng)用場景 。在一些中型制藥企業(yè)的藥品生產(chǎn)過程中，需要將大量的藥液輸送至灌裝設(shè)備中，TW2/0171 型號泵的較大流量和較高壓力能夠滿足這一生產(chǎn)需求，同時其良好的衛(wèi)生性能也確保了藥液在輸送過程中的質(zhì)量安全 。TW2/0343 型號排量為 0.343 (DM3/REV)，容量為 24.7 (M3/H)，標(biāo)稱連接內(nèi)徑為 40 (MM)，工作壓力為 7 (BAR)，轉(zhuǎn)速為 1200 (RPM) 。在一些大型食品飲料生產(chǎn)企業(yè)中，需要將大量的飲料成品輸送至包裝生產(chǎn)線，TW2/0343 型號泵能夠憑借其大流量的輸送能力和穩(wěn)定的運行性能，高效地完成飲料的輸送任務(wù)，提高了生產(chǎn)效率 。

（四）燃油泵 CombiTherm Plus 系列

燃油泵 CombiTherm Plus 系列專門用于熱油熱水的輸送，其出色的性能使其在能源、化工等行業(yè)中發(fā)揮著關(guān)鍵作用 。該系列的流量可達 1450GPM（330M3/H），能夠滿足大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)中對熱油熱水的高流量需求 。在一些大型化工企業(yè)的生產(chǎn)過程中，需要將大量的熱油輸送至各個反應(yīng)釜中，為化學(xué)反應(yīng)提供熱量，CombiTherm Plus 系列泵的大流量特性使其能夠迅速地將熱油輸送至位置，保證了化學(xué)反應(yīng)的順利進行 。吸入壓力可達 145psi（10bar），工作壓力為 360psi（25bar），靜水壓試驗壓力為 560psi（39bar），這些參數(shù)使得泵能夠在高壓環(huán)境下穩(wěn)定運行 。在石油化工行業(yè)的管道輸送中，需要將高溫高壓的熱油輸送至較遠的距離，CombiTherm Plus 系列泵能夠承受高壓，為熱油提供足夠的輸送動力，確保熱油能夠安全、穩(wěn)定地輸送至目的地 。環(huán)境溫度適應(yīng)范圍為 149°F（65°C），工作溫度為 12°F（-11°C），高工作溫度可達 660°F（350°C），這使得泵能夠適應(yīng)各種復(fù)雜的工作環(huán)境溫度 。在一些寒冷地區(qū)的工業(yè)生產(chǎn)中，即使環(huán)境溫度較低，CombiTherm Plus 系列泵也能夠正常工作，將熱水輸送至各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，滿足生產(chǎn)對熱水的需求 。高轉(zhuǎn)速為 3500rpm，保證了泵的高效運行 。

145T 型號功率為 1.5 [HP]，速度為 1750 [RPM] 。這種型號適用于一些對功率和流量需求相對較小的工業(yè)場景 。在一些小型工廠的供暖系統(tǒng)中，需要將熱水輸送至各個車間，145T 型號泵能夠憑借其適中的功率和穩(wěn)定的速度，滿足小型工廠對熱水輸送的需求，為車間提供溫暖的工作環(huán)境 。182T 型號功率為 3.0 [HP]，速度為 1750 [RPM] 。它在一些中型工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)過程中有著廣泛的應(yīng)用 。在一些中型化工企業(yè)的冷卻系統(tǒng)中，需要將大量的冷水輸送至反應(yīng)釜中，對反應(yīng)釜進行冷卻，182T 型號泵的較大功率和穩(wěn)定的速度能夠確保冷水能夠快速、穩(wěn)定地輸送至反應(yīng)釜，保證了化學(xué)反應(yīng)的正常進行 。184T 型號功率為 5.0 [HP]，速度為 1750 [RPM] 。該型號適用于一些對功率和流量要求較高的工業(yè)場景 。在一些大型食品加工廠的蒸汽生產(chǎn)系統(tǒng)中，需要將大量的熱水輸送至鍋爐中，產(chǎn)生蒸汽用于食品加工，184T 型號泵的高功率和穩(wěn)定的速度能夠滿足這一生產(chǎn)需求，為食品加工提供充足的蒸汽 。213T 型號功率為 7.5 [HP]，速度為 1750 [RPM] 。在一些大型能源企業(yè)的熱電廠中，需要將大量的高溫高壓熱水輸送至汽輪機中，推動汽輪機發(fā)電，213T 型號泵的大功率和穩(wěn)定的速度能夠確保熱水能夠高效地輸送至汽輪機，保障了熱電廠的正常發(fā)電 。

五、攜手共進：開啟高效流體輸送新時代

綜上所述，Johnson Pump 旋轉(zhuǎn)凸輪泵 TLP0040 以其 1200RPM 的泵速、19MM 的輸入軸直徑和 108N/M 的扭矩等參數(shù)，鑄就了高效、穩(wěn)定、可靠的性能 。在污水處理、化工、食品飲料、石油天然氣、制藥等眾多行業(yè)中，它都展現(xiàn)出了優(yōu)勢，成為了推動工業(yè)生產(chǎn)高效運行的重要力量 。其高效率與低能耗、低脈動與平穩(wěn)運行、自吸與干運轉(zhuǎn)能力以及易于維護與清潔等技術(shù)優(yōu)勢，不僅為用戶帶來了實實在在的經(jīng)濟效益，還提高了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和可靠性 。

在如今競爭激烈的工業(yè)市場中，選擇一款性能流體輸送設(shè)備至關(guān)重要 。TLP0040 旋轉(zhuǎn)凸輪泵無疑是您的理想之選 。它能夠幫助您提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量 。我們誠摯地邀請污水處理、化工、食品飲料、石油天然氣、制藥等相關(guān)行業(yè)的用戶，選擇 Johnson Pump 旋轉(zhuǎn)凸輪泵 TLP0040 。讓我們攜手共進，充分發(fā)揮 TLP0040 的強大性能，共同開啟高效流體輸送的新時代，為工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展注入新的活力，創(chuàng)造更加輝煌的業(yè)績 。相信在 TLP0040 的助力下，您的企業(yè)將在行業(yè)中脫穎而出，實現(xiàn)可持續(xù)的發(fā)展 。

Johnson Pump TLP0040：旋轉(zhuǎn)凸輪泵中的先鋒