budBurocco閥門VO - VP/FL 產品案例分析budBuroccoVO - VP/FL - DN40 - PN16 - AISI 316L / AISI 304 - FL PN40產品案例分析

一、產品技術參數解析

（一）基礎規格與連接標準

budBuroccoVO 系列閥門的基礎規格設計兼顧了通用性與實用性。其公稱通徑為 DN40，依據行業標準及實際應用經驗，該通徑能夠適配中等流量工況，滿足如化工、制藥等行業常見的物料輸送需求。在化工生產中，這種通徑的閥門可有效控制反應原料或成品的輸送流量，確保生產過程的連續性和穩定性。

公稱壓力 PN16 則表明該閥門能夠承受 1.6MPa 的壓力，這一壓力等級滿足常規工業管道的壓力要求，無論是在一般的液體輸送管道，還是在壓力波動較小的氣體輸送管道中，都能穩定工作。例如在暖通空調系統中，其管道壓力通常在這一范圍內，該閥門可用于控制循環水或蒸汽的流量。

該閥門采用法蘭連接方式，且符合 PN40 標準。這意味著它能與 PN40 等級的管道及其他管件進行高效連接，確保整個管路系統的密封性和穩定性。采用 AISI 304/316L 材質的法蘭，進一步提升了連接部位的耐腐蝕性和機械強度。AISI 304 不銹鋼具有良好的綜合性能，而 AISI 316L 不銹鋼在抗點蝕、抗縫隙腐蝕方面表現更為出色，適用于更惡劣的工況。在海水淡化設備的管道連接中，使用 AISI 316L 材質的法蘭，可有效抵御海水的腐蝕，延長設備的使用壽命。

這種連接方式嚴格遵循 EN 1092 - 1 等國際標準，保證了產品在范圍內的通用性和互換性，便于工業管道系統的集成與維護。在跨國項目中，不同國家和地區的設備制造商只需按照該標準生產管件和閥門，就能實現無縫對接，大大提高了項目的實施效率。

（二）材質配置與結構設計

閥體選用 AISI 316L 不銹鋼，這是因為其具有極低的碳含量和較高的鎳、鉬含量，使其在多種腐蝕性介質中都能保持良好的化學穩定性。在處理含有氯離子的介質時，AISI 316L 不銹鋼能夠有效抵抗點蝕和縫隙腐蝕，確保閥體的長期可靠運行。

閥座及關鍵部件可根據實際工況選擇 AISI 304 或 316L 不銹鋼。當工況腐蝕性較弱時，選擇 AISI 304 不銹鋼既能滿足性能要求，又能降低成本；而在強腐蝕性環境下，AISI 316L 不銹鋼則是更佳選擇，以確保關鍵部件的使用壽命和閥門的整體性能。

該閥門采用角座閥結構，這種結構具有流道通暢、阻力小的特點，能夠實現快速的開啟和關閉動作。配備伺服控制器，配合氣動驅動方式，可實現精準的流量控制。在自動化生產線上，通過控制器接收來自傳感器的信號，可實時調整閥門的開度，精確控制流體的流量，滿足生產工藝的嚴格要求。

閥塞采用線性運動方式，配合 PTFE 或橡膠密封插件，能夠有效降低泄漏率。PTFE 密封插件具有優異的化學穩定性和低摩擦系數，適用于多種化學介質；橡膠密封插件則具有良好的彈性和密封性能，在一些對密封要求的場合表現出色。通過這種密封結構，閥門的泄漏率可低至 1×10?? Pa?m3/s，滿足了對流體泄漏控制極為嚴格的行業標準，如半導體制造、制藥等行業。

二、應用場景適用性分析

（一）化工流程控制

在化工領域，budBuroccoVO 閥門的性能優勢得到了充分體現。以苯乙烯衍生物合成過程為例，反應體系中常伴有酸性或堿性介質，同時可能存在氯離子等腐蝕性物質。AISI 316L 閥體憑借其耐腐蝕性，能夠有效抵御氯離子的侵蝕，確保閥門在惡劣的化學環境中長時間穩定運行。在酸堿溶液處理系統中，該閥門同樣表現出色。其 PN40 法蘭的承壓能力使其能夠滿足中高壓工況的要求，即使在管道壓力波動較大的情況下，也能保持良好的密封性和穩定性。

配合雙座密封結構，該閥門能夠平衡管道兩側的壓差，有效減少驅動扭矩。這不僅降低了驅動裝置的能耗，還提高了閥門的調節精度，使其能夠將流量調節精度控制在 ±0.5% 以內，滿足了化工生產對流量精確控制的嚴格要求。在一些對反應物料流量控制要求的化工工藝中，如精細化工產品的合成，這種高精度的流量控制能夠確保反應的一致性和產品質量的穩定性。

（二）食品醫藥設備

在食品和醫藥行業，對設備的衛生要求極為嚴格。budBuroccoVO 閥門選用的 AISI 316L 材質符合 GMP（藥品生產質量管理規范）標準，其化學穩定性高，不會有金屬離子析出，從而避免了對食品和藥品的污染風險。在糖漿、藥液等食品醫藥介質的輸送過程中，該閥門的 PTFE 軟密封插件能夠實現氣泡級密封，有效防止介質泄漏，確保生產環境的潔凈。

閥門的流線型流道設計也是一大亮點，它能夠減少物料在管道內的滯留，避免物料殘留和滋生細菌。而且，該閥門支持 CIP（在線清洗）技術，在生產過程中，無需拆卸閥門，即可通過管道內的清洗液對閥門

三、材質性能對比與選型依據

（一）AISI 316L 特性

AISI 316L 作為一種低碳奧氏體不銹鋼，其化學成分配比經過精心設計，以滿足各種嚴苛工況的需求。其中，鉬元素的含量≥2%，這一關鍵成分顯著增強了其在含氯環境中的抗點蝕和縫隙腐蝕能力。在海水淡化裝置中，設備需要長期與高濃度氯離子的海水接觸，AISI 316L 不銹鋼能夠有效抵御海水的腐蝕，確保設備的長期穩定運行。

低碳含量（≤0.03%）是 AISI 316L 的另一大特點，這一特性有效降低了晶間腐蝕的風險。在焊接過程中，低碳含量可以避免碳化物的析出，從而保持材料的耐腐蝕性。這使得 AISI 316L 在焊接后無需進行退火處理，不僅簡化了加工工藝，還降低了生產成本。在大型化工設備的制造中，常常需要對不銹鋼部件進行焊接，AISI 316L 的這一特性使得焊接后的部件能夠直接投入使用，提高了生產效率。

AISI 316L 具有良好的機械性能，其抗拉強度≥520MPa，屈服強度≥205MPa，延伸率≥40%，硬度≤215HB。這些性能指標使得它能夠在承受一定壓力和外力的情況下，保持結構的完整性和穩定性。在高壓化工管道中，AISI 316L 不銹鋼制成的閥門和管件能夠承受管道內的高壓，確保流體的安全輸送。

其工作溫度范圍為 - 30℃~+170℃，在這個溫度區間內，AISI 316L 能夠保持良好的性能，不會因溫度變化而發生脆化或變形等問題。在一些低溫儲存或運輸場合，如液態天然氣的儲存和運輸，AISI 316L 不銹鋼可以在低溫環境下正常工作，保證設備的安全性和可靠性。

（二）AISI 304 特性

AISI 304 是一種應用廣泛的奧氏體不銹鋼，其含 18% 鉻、8% 鎳，這種成分組合賦予了它良好的耐大氣、水及常規中性介質腐蝕的能力。在建筑裝飾領域，AISI 304 不銹鋼常被用于制作欄桿、扶手等，長期暴露在大氣中，不易生銹，能夠保持美觀的外觀。

AISI 304 具有良好的加工性能，易于進行冷加工和熱加工，如沖壓、彎曲、焊接等。在廚房設備制造中，AISI 304 不銹鋼可以通過沖壓工藝制成各種形狀的鍋具、餐具等，其表面光滑，易于清潔，符合食品衛生標準。其焊接性能優異，在焊接過程中不易出現裂紋等缺陷，焊接后無需進行特殊的熱處理，降低了加工成本。

AISI 304 的成本效益高，在滿足大多數工業環境使用要求的同時，價格相對較為親民。在一些對成本控制較為嚴格的工業項目中，如普通的通風管道、給排水管道等，AISI 304 不銹鋼是材料，既能保證工程質量，又能控制成本。

其工作溫度范圍為 - 20℃~+300℃，在這個溫度范圍內，AISI 304 能夠保持穩定的性能，適用于多種工業場景。在一些常溫或中溫的工業生產過程中，如常溫清水的輸送、空氣的輸送等，AISI 304 不銹鋼制成的管道和設備能夠正常運行。

（三）選型決策因素

在選擇閥門材質時，介質的腐蝕性是首要考慮因素。如果介質具有強腐蝕性或含有大量氯離子，如海水、鹽酸溶液等，AISI 316L 不銹鋼是，其優異的耐腐蝕性能夠確保閥門在惡劣環境下長期穩定運行。在海洋工程中，海水的腐蝕性，使用 AISI 316L 不銹鋼制成的閥門，可以有效延長設備的使用壽命，減少維護成本。

而對于常規中性介質，如常溫清水、空氣等，AISI 304 不銹鋼即可滿足要求，既能保證性能，又能降低成本。在普通的建筑給排水系統中，使用 AISI 304 不銹鋼制成的閥門，性價比高，能夠滿足日常使用需求。

溫度和壓力也是重要的選型因素。AISI 316L 的工作溫度范圍為 - 30℃~+170℃，AISI 304 的工作溫度范圍為 - 20℃~+300℃，需根據實際工況選擇合適的材質。在高溫蒸汽輸送管道中，AISI 304 不銹鋼能夠承受較高的溫度，更適合用于這種工況。

該閥門的 PN40 法蘭壓力等級，表明其能夠承受 4.0MPa 的壓力，適用于中等高壓系統。在石油化工、電力等行業的中高壓管道系統中，這種壓力等級的閥門能夠滿足管道的承壓要求，確保系統的安全運行。

DN40 通徑的選擇是綜合考慮了流量控制精度與管路阻力。在中小規模的工藝管線中，DN40 通徑能夠在保證一定流量的同時，實現較為精準的流量控制，并且不會產生過大的管路阻力。在一些小型化工廠的物料輸送管線中，DN40 通徑的閥門能夠根據生產工藝的需求，精確控制物料的流量，同時降低能耗。

四、安裝與維護技術要點

（一）安裝規范

在安裝 budBuroccoVO 閥門時，需嚴格遵循一系列規范，以確保其正常運行和長期穩定的性能。在進行法蘭連接時，密封面的清潔至關重要。任何雜質、油污或顆粒都可能影響密封效果，導致泄漏。在連接前，必須使用專用的清潔劑和工具，仔細清除密封面上的雜質，確保密封面平整、光滑。同時，要選用與閥門法蘭面匹配的 FM 面或 M 面法蘭，確保兩者之間的配合精度。在某化工項目中，由于安裝人員忽視了密封面的清潔，導致閥門投入使用后不久就出現了泄漏問題，不得不停機進行重新安裝和密封處理，不僅影響了生產進度，還造成了一定的經濟損失。

螺栓的緊固是連接過程中的關鍵步驟。要按照 EN 1514 - 3 標準，采用對稱緊固的方式，逐步均勻地施加力矩，確保各個螺栓的受力均勻。在緊固過程中，可使用扭矩扳手，按照標準規定的力矩值進行操作，避免因力矩過大或過小導致法蘭變形或密封不嚴。例如，對于某型號的螺栓，其標準緊固力矩為 50 - 60N?m，在操作時應將扭矩扳手的設定值調整到這個范圍內，以保證連接的可靠性。

氣動執行器的安裝同樣需要謹慎對待。在安裝前，要對執行器的行程進行校準，確保閥塞能夠準確地開啟和關閉到位。可通過手動操作或使用調試工具，檢查執行器的行程范圍和閥塞的動作情況，如有偏差，及時進行調整。在某自動化生產線中，由于氣動執行器的行程未校準準確，導致閥門在運行過程中無法關閉，影響了物料的輸送和生產工藝的穩定性。

閥門的流向標識也是不容忽視的細節。在安裝時，必須確保流向標識與介質的流動方向一致，避免閥門反向承壓。一旦閥門反向安裝，不僅會影響密封性能，還可能導致閥門損壞，降低設備的使用壽命。在一些高壓、高腐蝕性介質的管道系統中，閥門反向承壓可能會引發嚴重的安全事故，因此，安裝人員在安裝前一定要仔細核對流向標識，確保安裝正確。

（二）維護策略

為了保證 budBuroccoVO 閥門的長期穩定運行，制定科學合理的維護策略至關重要。密封插件作為閥門的關鍵密封部件，其磨損情況直接影響閥門的密封性能。PTFE 密封插件具有良好的化學穩定性和耐磨性，但在長期使用過程中，仍會因摩擦和介質侵蝕而逐漸磨損。根據經驗，建議每年對 PTFE 密封插件進行更換，以確保閥門的密封性能。在一些腐蝕性較強的介質中，橡膠密封插件的使用壽命可能會縮短，應根據介質的特性，適當縮短更換周期，如每半年或更短時間更換一次。在某制藥企業的藥液輸送管道中，由于介質具有一定的腐蝕性，橡膠密封插件的更換周期縮短為每半年一次，有效保證了閥門的密封性能，避免了藥液泄漏對生產環境和產品質量的影響。

伺服控制器的氣源是保證閥門正常工作的重要條件。要為氣源配置高精度的過濾器，去除空氣中的雜質、水分和油污，確保進入控制器的空氣純凈干燥。同時，要定期檢查氣源的壓力，保持壓力在 4 - 8bar 之間。壓力過高或過低都可能影響閥門的動作速度和精度。在某工廠的自動化控制系統中，由于氣源過濾器堵塞，導致進入伺服控制器的空氣含有雜質，使得閥門的動作出現卡頓和不準確的情況，經過及時更換過濾器和清理氣源管道，閥門恢復了正常工作。

閥桿導向部件的潤滑也是維護工作的重要內容。定期使用專用的潤滑劑對閥桿導向部件進行潤滑，可減少摩擦，延長部件的使用壽命，確保閥門的開關動作順暢。在潤滑過程中，要注意選擇合適的潤滑劑，根據閥門的工作環境和介質特性，選擇耐高溫、耐腐蝕性好的潤滑劑。例如，在高溫環境下，可選用耐高溫的潤滑脂；在腐蝕性介質中，可選用具有防腐性能的潤滑劑。

壓力測試是檢驗閥門性能的重要手段。按照 GB/T 13927 執行壓力測試，強度試驗壓力為 2.4MPa，密封試驗壓力為 1.8MPa。在測試過程中，要嚴格按照標準規定的步驟和方法進行操作，仔細觀察閥門的泄漏情況和結構完整性。對于金屬密封的閥門，在密封試驗時，允許有一定的泄漏量，但不得超過標準規定的數值；對于非金屬密封的閥門，一般要求無可見泄漏。若發現閥門存在泄漏或其他問題，要及時進行修復或更換，確保閥門的性能符合要求。在某化工項目的管道系統驗收過程中，對閥門進行了嚴格的壓力測試，發現部分閥門存在輕微泄漏，經過對密封插件進行調整和更換后，再次測試，閥門的密封性能符合標準要求，確保了管道系統的安全運行。

五、性能測試與行業認證

（一）核心性能驗證

為了確保 budBuroccoVO 閥門在實際應用中的可靠性和穩定性，對其進行了一系列嚴格的性能測試。

在流體阻力測試中，當閥門處于全通徑狀態時，其阻力系數被測得≤0.15，這一數值接近同長度直管段的阻力系數。在某化工物料輸送管道中，使用該閥門后，流體輸送過程中的能量損耗明顯降低，與使用普通閥門相比，能耗降低了約 10%，有效提高了能源利用效率。這得益于其角座閥結構和流暢的流道設計，減少了流體在閥門內部的流動阻力，使得流體能夠更加順暢地通過閥門，從而降低了系統的運行成本。

啟閉壽命試驗是衡量閥門耐久性的重要指標。budBuroccoVO 閥門在經過超過 10 萬次的啟閉循環后，依然無泄漏現象發生，展現出了耐久性。在某制藥企業的生產線上，該閥門連續使用多年，經歷了頻繁的開啟和關閉操作，始終保持良好的密封性能，無需頻繁更換，大大提高了生產效率，減少了因設備維護而導致的停產時間，為企業帶來了顯著的經濟效益。

對于采用 PTFE 密封的閥門，在 1.1 倍公稱壓力下，其泄漏量被控制在≤0.5ml/min，這一優異的密封性能確保了在高壓工況下閥門能夠有效防止介質泄漏。在某高壓氣體輸送管道中，即使在壓力波動較大的情況下，該閥門的 PTFE 密封依然能夠保持良好的密封效果，避免了氣體泄漏帶來的安全隱患和環境污染問題。

氣動響應時間是衡量閥門快速動作能力的關鍵指標。該閥門的氣動響應時間≤0.6 秒，能夠在極短的時間內完成開啟或關閉動作。在自動化生產線中，當需要快速控制流體的通斷時，該閥門能夠迅速響應控制系統的指令，確保生產過程的連續性和穩定性，有效避免了因閥門動作遲緩而導致的生產事故。

該閥門支持 4 - 20mA 信號輸入，通過與自動化控制系統的連接，能夠實現對閥門開度的精確調節。其調節精度符合 IEC 61508 SIL2 標準，這意味著在復雜的工業自動化控制場景中，它能夠準確地控制流體流量，滿足生產工藝對流量控制精度的嚴格要求。在某化工反應過程中，需要精確控制原料的流量以保證反應的順利進行，該閥門通過接收控制系統發出的 4 - 20mA 信號，能夠將流量控制在設定值的 ±1% 以內，確保了反應的一致性和產品質量的穩定性。

（二）合規性認證

budBuroccoVO 閥門在材質和設計方面均嚴格遵循相關國際標準，獲得了多項認證，為其在范圍內的廣泛應用提供了有力保障。

其選用的 AISI 316L 和 AISI 304 不銹鋼材質符合 ASTM A240 標準，這一標準對不銹鋼的化學成分、機械性能、表面質量等方面都做出了嚴格規定。AISI 316L 材質還通過了晶間腐蝕試驗，進一步證明了其在惡劣環境下的耐腐蝕性能。在某沿海地區的化工項目中，使用該閥門多年后，經過檢測，其材質依然保持良好的性能，未出現晶間腐蝕現象，確保了閥門的長期可靠運行。

閥門的設計符合歐盟 PED 2014/68/EU 承壓設備指令，該指令對承壓設備的設計、制造、檢驗等環節提出了全面的安全要求。通過嚴格遵循這一指令，該閥門在設計上充分考慮了承壓能力、密封性能、結構強度等因素，確保在各種工況下都能安全可靠地運行。經過相關機構的嚴格檢測和審核，該閥門成功獲得 CE 認證，這是其符合歐盟相關標準的重要標志，使其能夠順利進入歐盟市場，參與國際競爭。

在食品級應用場景中，該閥門通過了 NSF/ANSI 61 材料安全認證。這一認證主要關注材料與飲用水或食品接觸時的安全性，確保材料不會向介質中釋放有害物質。在某飲料生產企業中，使用該閥門進行糖漿的輸送，經過 NSF/ANSI 61 認證的閥門能夠有效保證糖漿的質量安全，避免了因閥門材質問題而導致的食品安全隱患，為消費者提供了可靠的產品保障。

六、Burocco 與市場競爭力

（一）歷程

Burocco Inoxvalvole 于 1954 年創立，自成立之初便專注于不銹鋼閥門的研發，在半個多世紀的發展歷程中，始終秉持著對品質和創新的執著追求。憑借著深厚的技術積累和對市場需求的敏銳洞察力，Burocco 不斷推陳出新，開發出了眾多類型的閥門，涵蓋了開關閥、氣動開關閥、電磁閥、比例閥等多個品類，滿足了不同行業客戶的多樣化需求。

在發展過程中，Burocco 積極與客戶互動，深入了解各行業的特殊需求，從而能夠針對性地開發產品。在化工行業，客戶對閥門的耐腐蝕性和密封性要求，Burocco 通過研發新型材料和改進密封技術，成功開發出了適用于化工工況的閥門產品，得到了客戶的高度認可。這種以客戶為中心的發展理念，使得 Burocco 在市場上贏得了良好的口碑，產品被廣泛應用于化學、醫藥、食品、鋼鐵、紡織等多個工業領域，逐漸成長為行業內的。

（二）市場地位

Burocco 在閥門市場中占據著重要地位，其產品憑借性能和可靠的質量，暢多個國家和地區。在歐洲市場，Burocco 以其制造工藝和嚴格的質量控制，滿足了當地客戶對高品質閥門的需求，與眾多企業建立了長期穩定的合作關系。在亞洲市場，隨著經濟的快速發展和工業的不斷升級，對閥門的需求日益增長，Burocco 憑借其先的技術和良好的形象，迅速打開了市場，贏得了客戶的信賴。

在化工、醫藥等行業，Burocco 的閥門產品更是成為了眾多企業的。在化工行業，其閥門能夠承受惡劣的化學環境，確保生產過程的安全和穩定；在醫藥行業，其符合 GMP 標準的閥門產品，為藥品的生產提供了可靠的保障。這些行業對閥門的質量和性能要求，Burocco 能夠在這些領域獲得廣泛應用，充分證明了其在閥門市場的競爭力。

（三）競爭優勢

Burocco 的競爭優勢主要體現在技術創新、產品質量和定制化服務三個方面。

在技術創新方面，Burocco 擁有一支專業的研發團隊，不斷投入大量資源進行新技術、新材料的研究和應用。該團隊密切關注行業的新發展動態，積極探索新的設計理念和制造工藝，以提升閥門的性能和可靠性。通過研發新型的密封材料和結構，Burocco 成功提高了閥門的密封性能，降低了泄漏率，滿足了對密封要求的行業需求。

產品質量是 Burocco 的核心競爭力之一。公司建立了嚴格的質量控制體系，從原材料采購到產品生產的每一個環節，都進行嚴格的檢測和監控，確保產品符合國際標準和客戶的要求。在原材料采購環節，Burocco 只選擇優質的供應商，對原材料的化學成分、機械性能等進行嚴格檢測，確保原材料的質量。在生產過程中，采用先的加工設備和工藝，嚴格控制生產參數，保證產品的精度和一致性。每一個產品在出廠前都要經過嚴格的性能測試，如壓力測試、密封測試、耐久性測試等，只有通過測試的產品才能進入市場。

定制化服務是 Burocco 滿足客戶個性化需求的重要手段。公司能夠根據客戶的特殊要求，提供從產品設計、制造到安裝調試的一站式解決方案。在某大型化工項目中，客戶對閥門的尺寸、材質、連接方式等提出了特殊要求，Burocco 的研發團隊與客戶密切溝通，根據客戶的需求進行個性化設計，終成功為客戶提供了符合要求的閥門產品，并提供了專業的安裝調試服務，得到了客戶的高度評價。這種定制化服務不僅滿足了客戶的特殊需求，還提高了客戶的滿意度和忠誠度，為 Burocco 贏得了更多的。

六、典型應用案例解析

（一）某化工中間體生產線

在某化工中間體生產企業中，苯乙烯合成釜的進料管路工況復雜。介質中含有 5% 的鹽酸，具有較強的腐蝕性，壓力為 8bar，溫度保持在 60℃。在這樣的工況下，對閥門的性能要求。該企業選用了 budBuroccoVO 閥門，閥體采用 AISI 316L 材質，以抵御鹽酸的腐蝕；法蘭采用 PN40 標準，確保連接的可靠性和密封性；密封采用 PTFE 軟密封，具有良好的化學穩定性和低摩擦系數，能夠有效防止介質泄漏。

該閥門的對稱雙座結構在實際應用中發揮了重要作用。在進料過程中，它能夠抵消 90% 的壓差力，使得驅動扭矩降低了 40%。這不僅減少了驅動裝置的能耗，還提高了閥門的動作靈活性和穩定性。在流量控制方面，該閥門表現出色，將進料流量誤差從原來的 ±3% 降至 ±0.8%，有效保證了反應原料的精確輸送，提高了產品質量的穩定性。

在耐用性方面，AISI 316L 材質的閥體經受住了時間的考驗。在該工況下服役 2 年，未出現腐蝕穿孔等問題，而之前使用的其他閥門平均每 2 個月就需要進行維護或更換。budBuroccoVO 閥門的使用，將維護周期從 2 個月延長至 6 個月，大大減少了設備停機時間，提高了生產效率，降低了維護成本。

（二）市政污水處理加藥系統

在某市政污水處理廠的加藥系統中，絮凝劑投加管路的工況具有一定的特殊性。介質的 pH 值在 8 - 10 之間，呈弱堿性，常溫環境，壓力波動范圍為 ±2bar。為了滿足該工況的要求，選用了 budBuroccoVO 閥門，閥體采用 AISI 304 材質，在這種弱堿性介質中能夠保持良好的耐腐蝕性；法蘭采用 PN16 標準，滿足管路的連接需求；密封采用橡膠密封插件，具有良好的彈性和密封性能，能夠適應壓力的波動。

該閥門的 1:50 量程比使其在加藥過程中能夠實現精準控制。在實際運行中，能夠精確控制 0.5 - 25m3/h 的加藥量，將流量穩定性提升了 50%，確保了絮凝劑的均勻投加，提高了污水處理效果。閥門的標準化法蘭設計為舊系統的改造提供了便利，能夠實現無縫替換，減少了改造工程的難度和成本。

在使用該閥門后，污水處理廠的出水濁度得到了顯著改善，從原來的 5NTU 降至 1NTU 以下，達到了更高的排放標準。由于閥門的穩定性和可靠性提高，維護需求減少，年維護成本降低了 30%，為污水處理廠帶來了良好的經濟效益和環境效益。

（三）食品飲料灌裝線糖漿輸送

在某食品飲料企業的碳酸飲料糖漿輸送管路中，工況對閥門的衛生性和密封性要求。介質含糖量≥60%，且需要進行 CIP 清洗，壓力為 10bar，溫度為 40℃。為了滿足這些嚴格的要求，選用了 budBuroccoVO 閥門，閥體采用 AISI 316L 材質，符合食品級衛生標準，能夠有效防止金屬離子析出對糖漿造成污染；密封采用食品級 PTFE 密封，具有良好的化學穩定性和低摩擦系數，能夠實現零泄漏密封，杜絕糖漿污染；法蘭采用 PN40 標準，確保連接的可靠性和密封性。

在實際生產中，該閥門的零泄漏密封性能發揮了關鍵作用，有效避免了糖漿泄漏對生產線造成的污染，使生產線的潔凈合格率從 93% 提升至 100%，保證了產品的質量安全。AISI 316L 材質的閥體能夠耐受 CIP 清潔劑的腐蝕，在頻繁的清洗過程中保持良好的性能。這使得設備停機清洗時間縮短了 20%，提高了設備的利用率，年產能提升了 5%，為企業帶來了顯著的經濟效益。

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